Firebrick
耐火粘土磚 — 工業爐窯高性價比耐火材料
標準耐火粘土磚，Al₂O₃含量30%–48%，在1610°C高溫下提供可靠的耐火性能。適用於鍋爐、窯爐、焚化爐及一般工業爐窯等中等溫度工況環境，是經濟實用的內襯解決方案。
Al₂O₃含量: 30%–48% 耐火度: ≥1610°C
High Alumina Brick
高鋁磚 — 高溫窯爐優質耐火內襯
Al₂O₃含量55%–80%的高鋁磚，專為嚴苛的冶金及工業窯爐應用而設計。耐火度超過1770°C，具備卓越的抗渣性和優異的機械強度，可在惡劣工況條件下實現更長的使用壽命。
規格參數
- Al₂O₃含量
- ≥55%
- 耐火度
- ≥1770°C
- 體積密度
- 2.3–2.7 g/cm³
- 常溫耐壓強度
- ≥60 MPa
- 顯氣孔率
- ≤22%
產品特點
- 高鋁含量賦予卓越的耐火度和熱穩定性，在連續運行中於1770°C以上高溫下保持結構完整性
- 優異的抗酸性和鹼性渣滲透能力，有效減少內襯侵蝕，延長冶金爐役期壽命
- 高常溫耐壓強度確保在重載荷和熱循環條件下的機械耐久性
- 低顯氣孔率有效抑制熔渣滲透，防止快速溫度變化引起的結構剝落
應用領域
高爐熱風爐和魚雷罐車內襯，工作溫度經常超過1400°C鋼包和連鑄中間包永久襯層，提供隔熱保溫和鋼液容納功能水泥迴轉窯燒成帶和過渡帶，需抵抗鹼和熟料侵蝕玻璃熔窯蓄熱室和拱頂部位，暴露於配合料粉塵和高溫循環環境
行業應用
鋼鐵冶煉水泥與石灰玻璃製造石油化工
高鋁磚是鋼鐵、水泥、玻璃及石化等行業高溫工業窯爐的主力耐火材料。以優質鋁礬土和煅燒氧化鋁為原料製造，磚體氧化鋁含量達到55%至80%以上，耐火度穩定超過1770°C。這種卓越的耐熱性能使其成為溫度經常超過1400°C且需要同時抵抗酸性和鹼性熔渣侵蝕的窯爐區域的理想選擇。
在煉鋼應用中，高鋁磚是高爐熱風爐的主要內襯材料，在1300–1450°C的循環加熱條件下可保持結構完整性，使用壽命長達15–20年。磚體中的高鋁含量在操作溫度下形成穩定的剛玉（α-Al₂O₃）相，對鋼鐵生產中遇到的矽酸鹽基熔渣具有優異的抵抗能力。其低顯氣孔率（通常低於22%）有效限制熔渣滲透，保護磚體結構免受化學侵蝕。
品質控制是耐火磚生產的核心環節。每個批次均經過全面檢測，包括X射線螢光（XRF）分析驗證化學成分、壓汞法孔隙度測試表徵孔結構，以及高溫抗折強度測試。我們的高鋁磚採用150–300 MPa可控壓力成型，隨後在1550–1650°C高溫下燒結，確保密度、強度和礦物相發育的一致性。最終為窯爐用戶提供性能可靠、役期延長、綜合使用成本降低的優質耐火內襯產品。
