Lime

生石灰 CaO 92% — 製鋼におけるスラグ形成と脱硫のための塩基性フラックス

BOF および EAF 製鋼のスラグ形成、脱硫、脱リン用の高反応性生石灰 CaO ≥92%。制御された粒度と低硫黄含有量で信頼性の高いフラックス性能。

仕様

CaO Content: ≥92%
LOI: ≤3%（残留 CaCO₃）
Reactivity: ≤2 分（ASTM C110 消化試験）
Particle Size: 10–50 mm（炉級）
S Content: ≤0.05%
MgO Content: ≤2.5%

特徴

高い有効 CaO 含有量（≥92%）と低い強熱減量により、1 キログラム当たり最大のフラックス効率を確保
速い反応性（ASTM C110 による ≤2 分の消化時間）が迅速なスラグ溶解と早期の塩基度発現を促進
制御された粒度（10–50 mm）が装入時のダスト損失を最小化し、均一な分布を確保
低硫黄含有量（≤0.05%）と低 MgO（≤2.5%）が鋼浴への硫黄逆戻りを防止

用途

1600–1700°C での転炉（BOF）製鋼におけるスラグ形成、シリカ中和、脱リンのための主要フラックス電気アーク炉（EAF）のスラグコンディショニングと酸化期・還元期の塩基度制御高い CaO 活量による取鍋精錬炉脱硫スラグ形成：S + CaO → CaS + O の促進転炉処理前の予備脱硫・脱リンのための溶銑予備処理

業界

製鋼溶銑予備処理二次冶金

生石灰（酸化カルシウム、CaO）は製鋼における基本的な塩基性フラックスであり、すべての主要製鋼ルートにおけるスラグ形成、不純物除去、冶金プロセス制御に不可欠である。高純度石灰石（CaCO₃）をシャフトキルンまたはロータリーキルンで 900–1100°C に焼成して製造され、生石灰は母岩の物理的構造を保持したまま反応性の高い酸化物形態に解離する。製鋼炉に装入されると、生成しつつあるスラグ中に溶解し、CaO を供給する。これはシリコン酸化による酸性シリカ（SiO₂）を中和する塩基性酸化物成分であり、鋼からリンと硫黄を除去するために必要な化学的環境を作り出す。スラグ中の CaO/SiO₂ 比（塩基度または V 比として知られる）は製鋼において最も重要なスラグ化学パラメータであり、脱硫容量、リン分配比、スラグ流動性、耐火物損耗を直接的に制御する。

生石灰のスラグ中での冶金的機能は、フラックス作用、脱リン、脱硫の 3 つである。フラックスとして、CaO はシリカ（SiO₂）と反応してケイ酸二カルシウム（2CaO·SiO₂）とケイ酸三カルシウム（3CaO·SiO₂）を形成する。脱リン反応には高 CaO 活量の塩基性スラグが必要である：2[P] + 5(FeO) + 3(CaO) → (3CaO·P₂O₅) + 5Fe。この反応は高スラグ塩基度（CaO/SiO₂ >3.0）、スラグ中の高 FeO 含有量（15–25%）、中程度の温度によって強く促進され、BOF 製鋼では 85–95% の典型的な脱リン効率を達成する。

脱硫はスラグ-メタル反応を通じて起こる：(CaO) + [S] → (CaS) + [O]。これは高 CaO 活量と低酸素活量によって駆動される。取鍋精錬では通常 2.5–3.5 の塩基度（CaO/SiO₂）が目標とされる。当社の生石灰は制御されたキルン条件下で軟焼され、一貫した高反応性を実現している。ASTM C110 消化試験で測定される反応性は重要な品質パラメータである。生石灰は吸湿性があるため、密封された耐候性サイロでの適切な保管が不可欠である。