Высокоуглеродистый ферромарганец HC FeMn 75% для раскисления и легирования марганцем при выплавке стали. Незенимый ферросплав для углеродистых и низколегированных марок.
Высокоуглеродистый ферромарганец (HC FeMn) — наиболее широко потребляемый марганцевый ферросплав в мировой металлургии, выполняющий функцию как раскислителя, так и основного источника марганца для легирования. Стандартный сорт HC FeMn 75, содержащий 65–80% марганца и 6–7% углерода, экономично поставляет марганец в ванну жидкой стали, одновременно внося углерод — ценное свойство для большинства углеродистых и низколегированных марок стали, где содержание углерода обычно находится в диапазоне 0,05–0,80%. При раскислении марганец удаляет растворённый кислород, образуя оксид марганца (MnO), который имеет более низкую температуру плавления, чем диоксид кремния или оксид алюминия, и легко флюсуется с другими продуктами раскисления, образуя легкоплавкие шлаковые включения, легко удаляемые из расплава. По этой причине марганец практически всегда является первым раскислителем, добавляемым в сталь, либо в качестве предварительного раскислителя перед обработкой алюминием или кремнием, либо как компонент комплексного раскисления.
Легирующая роль ферромарганца не менее важна. Марганец присутствует практически во всех коммерческих марках стали на уровне от 0,30% в простых строительных сталях до более 13% в износостойкой стали Гадфильда. В строительных сталях марганец действует как упрочнитель твёрдого раствора, повышая предел текучести примерно на 5–6 МПа на каждые 0,1% добавленного марганца. Он также повышает прокаливаемость, позволяя более толстым сечениям достигать требуемых микроструктур при термической обработке. В низколегированных сталях высокой прочности (HSLA) содержание марганца 1,0–1,7% работает в сочетании с микролегирующими элементами, такими как ванадий, ниобий и титан, обеспечивая предел текучести 350–690 МПа при сохранении отличной свариваемости и ударной вязкости. Высокоуглеродистый ферромарганец — наиболее экономичный источник марганца для данных применений с типичным усвоением 85–95% в кислородно-конвертерном производстве и 90–98% в электросталеплавильном, в зависимости от шлаковых условий и момента введения.
Ферромарганец вводится в сталь различными методами в зависимости от технологии выплавки и целевого содержания марганца. В кислородно-конвертерном производстве HC FeMn обычно добавляется при выпуске плавки — либо через фурму в конвертер, либо в ковш во время слива — с типичным расходом 5–15 кг на тонну стали. В электросталеплавильном производстве ферромарганец может добавляться в ванну печи в период рафинирования или в ковш при выпуске. Высокое содержание углерода в HC FeMn делает его непригодным для ультранизкоуглеродистых марок стали, где вместо него применяется среднеуглеродистый FeMn (C 1–1,5%) или низкоуглеродистый FeMn (C ≤0,5%). Наш высокоуглеродистый ферромарганец поставляется в кусках размером 10–100 мм для загрузки в печь и мелочью 0–10 мм для точного легирования, обеспечивая оптимальный продукт для любых сталеплавильных технологий и способов введения.
Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.
Запросить котировку
Стандартный ферросилиций FeSi 75%, основной раскислитель и источник кремния в сталеплавлении. Обеспечивает надёжное усвоение кремния для раскисления, легирования и модифицирования чугуна по всему спектру марок стали.
Инженерный многокомпонентный раскислитель, сочетающий активный алюминий и кремний в оптимизированных пропорциях для комплексного раскисления стали. Обеспечивает синергетическую эффективность, превосходящую одноэлементные раскислители, и улучшенную чистоту стали.
Высокосортный карбид кремния с содержанием SiC 90%+, служащий одновременно мощным раскислителем и источником кремния и углерода для легирования в сталеплавильном производстве. Обеспечивает одновременное раскисление и науглероживание при однократной добавке.