Плавиковый шпат (CaF₂) — Разжижитель шлака и флюс для сталеплавильного и вторичного рафинирования
Fluorspar

Плавиковый шпат (CaF₂) — Разжижитель шлака и флюс для сталеплавильного и вторичного рафинирования

Металлургический плавиковый шпат CaF₂ ≥75–97 % для контроля текучести шлака в ДСП, конвертере и ковшевом рафинировании. Улучшает кинетику шлака, десульфурацию и дефосфорацию.

Спецификации

CaF₂
≥75 % (металлургический) / ≥90–97 % (кислотный сорт опционально)
Silica
≤20 % (металлургический сорт)
Calcium Carbonate
≤2,0 %
Sulfur
≤0,05 %
Particle Size
10–60 мм (куски) / 0–10 мм (гравий)

Характеристики

  • Резко снижает ликвидус и вязкость шлака при малых добавках, улучшая массоперенос для десульфурации и дефосфорации
  • Растворяет корки высокоизвесткового шлака и увеличивает площадь реакции шлак-металл в ДСП и ковше
  • Поставляется кусковой и гравийной крупности для загрузки в печь и хода бункера
  • Низкое содержание серы предотвращает её переход в ванну при флюсовании

Применение

Разжижитель шлака в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) для раннего шлакообразования и стабильности пенного шлакаКомпонент синтетического шлака при ковшевом рафинировании (УКР/ПФ) для высокоосновных маловязких десульфурирующих шлаковФлюсовая добавка при десульфурации и дефосфорации в предварительной обработке чугуна

Отрасли

Сталеплавильное производствоВторичное рафинирование

Плавиковый шпат (фторид кальция, CaF₂) — самый эффективный разжижитель шлака в сталеплавильном и вторичном рафинировании, добавляемый в небольших, но металлургически критичных количествах для контроля вязкости, ликвидуса и реакционной способности шлака. Хотя он не вносит металл в сталь — его роль чисто физико-химическая, в шлаковой фазе — плавиковый шпат непропорционально влияет на скорость и полноту, с которой шлак выполняет свои основные функции удаления серы, фосфора и тепловой связи с дугой. Получаемый из руды плавикового шпата (флюорита) дроблением, рассевом и обогащением, металлургический плавиковый шпат поставляется при содержании CaF₂ от 75 % и выше, кусковой и гравийной крупности под практику загрузки.

Определяющее свойство плавикового шпата — способность резко снижать температуру плавления и вязкость высокоизвестковых шлаков при очень малых добавках. В конвертере, дуговой печи и ковше шлак должен нести высокое CaO, чтобы обеспечить основность, нужную для десульфурации и дефосфорации, — но высоко-CaO шлаки вязкие, тугоплавкие и медленно растворяются. Небольшая добавка плавикового шпата, часто всего несколько килограммов на тонну стали, разрывает силикатнокальциевую сетку шлака, снижает ликвидус и уменьшает вязкость. Разжиженный шлак быстро растворяет добавки негашеной извести, развивает большую межфазную площадь шлак-металл и позволяет реакции десульфурации (CaO + S → CaS + O) и дефосфорации идти вблизи термодинамических пределов, а не лимитироваться медленным массопереносом шлака.

В ДСП плавиковый шпат играет вторую роль — стабильность пенного шлака. Пенный шлак покрывает дугу, экранирует огнеупорные стенки от излучения и передаёт больше тепла дуги в ванну. В ковшевом рафинировании плавиковый шпат — ключевой ингредиент синтетических шлаков, вместе с известью, рафинировочным шлаком и глинозёмом образующий высокоосновные, маловязкие, низко-FeO шлаки, обеспечивающие глубокую десульфурацию до серы ниже 0,005 % для качественных трубных и кованых сталей.

Эффективность плавикового шпата неоспорима, но его применение требует дисциплинированного контроля двух недостатков. Во-первых, огнеупорная коррозия: флюсующее действие неселективно, оно разрушает также магнезитоуглеродистые и высокоглинозёмистые футеровки, ускорляя износ и сокращая кампанию. Избыток плавикового шпата может сократить огнеупорную стойкость настолько, что перекроет выгоды процесса. Современная практика использует минимальную добавку, часто с шлакообразующими покрытиями и рафинировочными шлаками для снижения зависимости от CaF₂. Во-вторых, экология: фторсодержащие шлаки подпадают под ограничения повторного использования и размещения, а газообразный фтор должен улавливаться в системе отходящих газов.

Таким образом, плавиковый шпат — инструмент точного дозирования, добавляемый в малых контролируемых количествах. Наш металлургический плавиковый шпат поставляется при CaF₂ ≥75 % (и кислотный сорт ≥90–97 %), с низкой серой (≤0,05 %), рассевом куски (10–60 мм) и гравий (0–10 мм). Стабильная крупность критична: мелочь разжижает шлак слишком быстро и теряется в отходящих газах; oversized куски растворяются слишком медленно. Сертифицированное содержание CaF₂ в партии позволяет дозировать минимально эффективную добавку. Для снабжения плавиковый шпат определяется тремя параметрами: сертифицированное CaF₂ при контролируемом кремнезёме и низкой сере; крупность под загрузку; надёжность поставок.

Нужна цена или техническое подтверждение?

Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.

Запросить котировку

Сопутствующая продукция

Негашеная известь CaO 92% — основной флюс для шлакообразования и десульфурации в сталеплавильном производстве
Lime

Негашеная известь CaO 92% — основной флюс для шлакообразования и десульфурации в сталеплавильном производстве

Высокореактивная негашеная известь CaO ≥92% для шлакообразования, десульфурации и дефосфорации в BOF и ДСП. Контролируемая крупность и низкое содержание серы.

CaO Content: ≥92% LOI: ≤3% (остаточный CaCO₃)
Рафинировочный шлак — предварительно расплавленный синтетический шлак для рафинирования
Refined Slag

Рафинировочный шлак — предварительно расплавленный синтетический шлак для рафинирования

Предварительно расплавленный синтетический рафинировочный шлак с оптимизированной системой CaO-Al2O3-SiO2-CaF2 для высокоэффективной десульфурации, дефосфорации и поглощения включений в ковшевой металлургии. Разработан для быстрого формирования шлака и стабильной эффективности рафинирования.

CaO: 45–55% Al2O3: 30–40%
Покровный агент — теплоизолирующее покрытие для защиты жидкой стали
Covering Agent

Покровный агент — теплоизолирующее покрытие для защиты жидкой стали

Теплоизолирующий покровный агент, предназначенный для формирования защитного слоя над жидкой сталью в ковшах и промежуточных ковшах. Предотвращает теплопотери, повторное окисление атмосферой и насыщение азотом, одновременно поглощая всплывающие включения с поверхности стали.

Melting Point: 1200–1350°C Thermal Conductivity: ≤0.5 W/(m·K)