Премиальные магнезитоуглеродные огнеупоры, сочетающие высокочистую магнезию (MgO ≥70%) с графитовым углеродом (10%–20%), разработанные для наиболее demanding применений в сталеплавильных сосудах. Обеспечивают исключительную термостойкость, превосходную стойкость к коррозии шлаком и высокую теплопроводность для увеличения кампании конвертеров, дуговых сталеплавильных печей и стальковшей.
Магнезитоуглеродные огнеупоры представляют собой вершину огнеупорной технологии для сталеплавильных сосудов, где рабочие условия доводят материалы до абсолютного предела. Сочетая высокочистый плавленый или обожжённый магнезитовый заполнитель с тщательно подобранными добавками графитовых чешуек от 10% до 20%, эти изделия достигают уникальной синергии: extraordinarная огнеупорность и стойкость к основным шлакам магнезии в сочетании с исключительной теплопроводностью, несмачиваемостью и термостойкостью графита. Это сочетание сделало магнезитоуглеродные огнеупоры доминирующим выбором для кислородных конвертеров (BOF), дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и сталеразливочных ковшей во всём мире.
В условиях работы кислородного конвертера магнезитоуглеродные огнеупоры сталкиваются с одними из самых суровых условий во всём сталеплавильном процессе. В период продувки футеровка подвергается температурам свыше 1700°C, агрессивным основным шлакам с отношением CaO/SiO₂ выше 3, интенсивным эмульсиям металл-шлак и механическим ударным нагрузкам при загрузке лома. Графитовый компонент обеспечивает критическую защиту, образуя плотную, непрерывную углеродную сеть, которую расплавленный шлак не может смачивать или проникать через неё. Одновременно магнезитовая матрица проходит контролируемые неорганические реакции, образуя защитный уплотнённый слой на горячей стороне, дополнительно замедляя коррозию. Кампании в 15 000–25 000 плавок routinely достигаются на современных кислородных конвертерах с использованием оптимизированных составов магнезитоуглеродных огнеупоров.
Наши магнезитоуглеродные огнеупоры изготавливаются из плавленого магнезита премиум-класса (чистота MgO ≥97%) и крупночешуйчатого графита высокой чистоты, прессуются при давлении 200–300 МПа и обжигаются при контролируемых температурах для оптимизации структуры углеродной связи. Каждая партия продукции проходит строгий контроль качества, включая химический анализ, проверку кажущейся плотности, испытания на прочность при сжатии и микроскопическое исследование однородности микроструктуры. Очень низкая кажущаяся пористость (≤5%) имеет решающее значение для минимизации глубины проникновения шлака и обеспечения стабильной скорости износа на протяжении всей кампании, что в конечном итоге обеспечивает самую низкую стоимость на тонну произведённой стали для наших клиентов.
Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.
Запросить котировку
Высокоглинозёмный кирпич с содержанием Al₂O₃ от 55% до 80%, разработанный для тяжёлых металлургических и промышленных печных применений. Обеспечивает исключительную огнеупорность выше 1770°C, превосходную шлакоустойчивость и выдающуюся механическую прочность для продлённого срока службы в жёстких эксплуатационных условиях.
Стандартные шамотные кирпичи с содержанием Al₂O₃ от 30% до 48%, обеспечивающие надёжные огнеупорные характеристики при температурах до 1610°C. Экономичное и универсальное решение для футеровки котлов, печей, мусоросжигательных установок и промышленных тепловых агрегатов, где требуется умеренная термостойкость.