Uygulamalar
Elektrik ark fırını (EAF) ve pota fırını (LF) rafinasyon operasyonlarında sentetik xı formülasyonunda SiO2 kaynağıDöküm kalıplama kumu, çelik, demir ve renksiz metal döküm operasyonlarında çekirdek ve kalıp üretimiÇelik üretiminde akı additive olarak xı bazisite ve viskozitesini optimal desülfürizasyon ve inklüzyon absorpsiyonu için ayarlamakÇelik tesisi fırın kaplamaları ve gáolarda kullanılan silikat bazlı refrakter ve seramikler için hammadde
Yüksek saflıklı kuvars kum, hem birincil hem de ikincil metalürjik süreçlerde xı mühendisliği için birincil silika (SiO2) kaynağı olarak çelik üretiminde temel bir hammadde olarak hizmet eder. Elektrik ark fırını operasyonlarında, kuvars kum akı komponenti olarak ilave edilir ve bazik xı sisteminin (CaO-SiO2-MgO-Al2O3) aside bileşenini oluşturur; burada SiO2 içeriği doğrudan xı viskozitesini, ergime noktasını ve çelik banyosundan desoksidasyon ürünlerini ve safsızlıkları emme kapasitesini etkiler. %99+ SiO2 içeriği ve %0.03’ün altında Fe2O3 ile kuvars kumumuz xı sistemine minimal safsızlık yükü getirir, modern temiz çelik üretiminin talep ettiği dikkatle tasarlanmış xı kimyasını korur.
Pota metalürjisinde, kuvars kum xı bazisite ayarlamasında kritik bir rol oynar — bazik oksitlerin (CaO, MgO) aside oksitlere (SiO2, Al2O3, P2O5) oranı — bu da xı’nın termodinamik desülfürizasyon ve defosforizasyon kapasitesini yönetir. Çoğu rafinasyon uygulaması için 2.0-3.5 bazisit oranı (V-oranı) hedeflenir ve hassas SiO2 kontrolü bu oranı optimal pencerede sürdürmek için esastır. Kuvars kumumuzun tutarlı kimyasal kompozisyonu, xı bazisitesini kaydırıp desülfürizasyon performansını tehlikeye atabilecek parti-parti değişkenliği ortadan kaldırır; bu özellikle kükürt spesifikasyonları %0.003 kadar düşük olabilen boru hattı çelik kalıpları üretiminde kritiktir.
Çelik üretiminin ötesinde, kuvars kumumuz çelik ve demir döküm üretimi için premium kalıplama ve çekirdek kumu olarak döküm endüstrisine hizmet eder. Hassas kontrollü parçacık boyutu dağılımı (AFS tane ince numarası 40-70) kalıp mukavemeti için optimal paketleme yoğunluğu sağlarken döküm sırasında gaz kaçışı için yeterli geçirgenliği korur. Düşük Fe2O3 ve Al2O3 içeriği metal-kalıp reaksiyon kusurlarını, özellikle yanma ve penetrasyon olanları minimize eder; bunlar özellikle yüksek sıcaklıkta çelik döküm uygulamalarında problemli olabilir. Kum yıkanır, ovalanır ve sınıflandırılarak kil, organik madde ve aşırı büyüklükteki parçacıklar çıkarılır, hem yeşil kum hem reçine bağlı kalıplama sistemlerinde tutarlı performans sağlanır.
Fiyatlandırma veya teknik onay mı gerekiyor?
Daha hızlı yanıt için uygulama, kalite, boyut ve miktar gereksinimlerinizi e-posta ile gönderin.
Teklif isteyin