Sable de Quartz — Silice de Haute Pureté pour Formation de Laitier et Fonderie
Quartz Sand

Sable de Quartz — Silice de Haute Pureté pour Formation de Laitier et Fonderie

Sable de quartz de qualité premium avec une teneur en SiO2 supérieure à 99%, fournissant une silice de haute pureté pour la formation de laitiers en aciérie, le moulage en fonderie et les applications réfractaires. Calibré avec précision pour des performances constantes dans les procédés métallurgiques.

Spécifications

SiO2 Content
≥99.0%
Fe2O3
≤0.03%
Al2O3
≤0.5%
Particle Size
0.1–0.5 mm (AFS 40–70)

Caractéristiques

  • L'ultra-haute pureté en silice minimise l'introduction d'impuretés dans les laitiers d'aciérie, soutenant la production d'acier propre
  • La distribution granulométrique précisément calibrée assure une densité de tassement et une perméabilité constantes dans les applications de moulage de fonderie
  • La faible teneur en oxyde de fer empêche l'enrichissement en fer dans les systèmes de laitier, maintenant la chimie de laitier conçue pour la désulfuration et la déphosphoration
  • Haute réfractarité (point de ramollissement supérieur à 1650°C) adaptée au contact direct avec l'acier liquide dans les applications de four et de poche

Applications

Source de SiO2 dans la formulation de laitier synthétique pour les opérations d'affinage au four à arc électrique (EAF) et au four-poche (LF)Sable de moulage en fonderie pour la production de noyaux et de moules dans les opérations de coulée d'acier, de fonte et de métaux non ferreuxAddition de fondant en aciérie pour ajuster la basicité et la viscosité du laitier pour une désulfuration et une absorption d'inclusions optimalesMatière première pour la production de réfractaires et de céramiques à base de silicate utilisés dans les revêtements de fours et de poches d'aciéries

Industries

AciérieFonderieFabrication de Réfractaires

Le sable de quartz de haute pureté est une matière première fondamentale en aciérie, servant de source principale de silice (SiO2) pour l’ingénierie des laitiers tant dans les processus métallurgiques primaires que secondaires. Dans les opérations de four à arc électrique, le sable de quartz est ajouté comme composant fondant pour former la composante acide du système de laitier basique (CaO-SiO2-MgO-Al2O3), où la teneur en SiO2 influence directement la viscosité du laitier, le point de fusion et sa capacité à absorber les produits de désoxydation et les impuretés du bain d’acier. Avec une teneur en SiO2 supérieure à 99% et un Fe2O3 inférieur à 0,03%, notre sable de quartz introduit une charge minimale d’impuretés dans le système de laitier, préservant la chimie de laitier soigneusement conçue qu’exige la production moderne d’acier propre.

En métallurgie de poche, le sable de quartz joue un rôle critique dans l’ajustement de la basicité du laitier — le rapport des oxydes basiques (CaO, MgO) aux oxydes acides (SiO2, Al2O3, P2O5) — qui régit la capacité thermodynamique du laitier pour la désulfuration et la déphosphoration. Pour la plupart des applications d’affinage, un rapport de basicité (V-ratio) de 2,0 à 3,5 est visé, et le contrôle précis du SiO2 est essentiel pour maintenir ce rapport dans la fenêtre optimale. La composition chimique constante de notre sable de quartz élimine la variabilité de lot à lot qui peut déplacer la basicité du laitier et compromettre les performances de désulfuration, ce qui est particulièrement critique dans la production de nuances d’acier pour tubes où les spécifications de soufre peuvent être aussi basses que 0,003%.

Au-delà de l’aciérie, notre sable de quartz sert l’industrie de la fonderie comme sable de moulage et de noyautage premium pour la production de coulées d’acier et de fonte. La distribution granulométrique précisément contrôlée (nombre de finesse de grain AFS 40-70) fournit une densité de tassement optimale pour la résistance du moule tout en maintenant une perméabilité suffisante pour l’échappement des gaz lors de la coulée. La faible teneur en Fe2O3 et Al2O3 minimise les défauts de réaction métal-moule, notamment le collage et la pénétration, qui sont particulièrement problématiques dans les applications de coulée d’acier à haute température. Le sable est traité par lavage, brossage et classification pour éliminer l’argile, la matière organique et les particules surdimensionnées, assurant des performances constantes tant dans les systèmes de sable vert que dans les systèmes de moulage aux résines.

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