Ứng dụng
Nguồn SiO2 trong công thức xỉ tổng hợp cho vận hành tinh luyện lò hồ quang điện (EAF) và lò gáo (LF)Cát đúc khuôn sản xuất lõi và khuôn trong các vận hành đúc thép, gang và kim loại màuPhụ gia hòa tan trong luyện thép để điều chỉnh độ bazơ và độ nhớt của xỉ cho khử lưu huỳnh và hấp thụ tạp chất tối ưuNguyên liệu thô sản xuất vật liệu chịu lửa và gốm sứ dựa trên silicat dùng trong lớp lót lò và gáo nhà máy thép
Cát thạch anh tinh khiết cao là nguyên liệu thô cơ bản trong luyện thép, đóng vai trò là nguồn silica (SiO2) chính cho kỹ thuật xỉ trong cả quy trình luyện kim sơ cấp và thứ cấp. Trong vận hành lò hồ quang điện, cát thạch anh được bổ sung như một thành phần hòa tan để tạo thành thành phần axit của hệ thống xỉ kiềm (CaO-SiO2-MgO-Al2O3), nơi hàm lượng SiO2 ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhớt xỉ, điểm nóng chảy và khả năng hấp thụ sản phẩm khử oxy và tạp chất từ bể thép. Với hàm lượng SiO2 99%+ và Fe2O3 dưới 0.03%, cát thạch anh của chúng tôi đưa tải tạp chất tối thiểu vào hệ thống xỉ, bảo vệ hóa tính xỉ được thiết kế cẩn thận mà sản xuất thép sạch hiện đại đòi hỏi.
Trong luyện kim gáo, cát thạch anh đóng vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh độ bazơ của xỉ — tỷ lệ giữa oxide bazơ (CaO, MgO) và oxide axit (SiO2, Al2O3, P2O5) — điều này chi phối khả năng nhiệt động học của xỉ cho khử lưu huỳnh và khử phốt pho. Đối với hầu hết các ứng dụng tinh luyện, tỷ lệ độ bazơ (V-ratio) 2.0-3.5 là mục tiêu, và kiểm soát SiO2 chính xác là cần thiết để duy trì tỷ lệ này trong cửa sổ tối ưu. Thành phần hóa học đồng nhất của cát thạch anh của chúng tôi loại bỏ sự biến đổi giữa các lô hàng có thể làm dịch chuyển độ bazơ xỉ và ảnh hưởng hiệu suất khử lưu huỳnh, đặc biệt quan trọng trong sản xuất các mác thép đường ống nơi thông số lưu huỳnh có thể thấp đến 0.003%.
Ngoài luyện thép, cát thạch anh của chúng tôi phục vụ ngành đúc làm cát đúc khuôn và lõi cao cấp cho sản xuất đúc thép và gang. Phân bố kích thước hạt được kiểm soát chính xác (số fineness hạt AFS 40-70) cung cấp mật độ đóng gói tối ưu cho sức mạnh khuôn trong khi duy trì độ thấm đủ cho thoát khí trong quá trình đổ. Hàm lượng Fe2O3 và Al2O3 thấp giảm thiểu các khuyết tật phản ứng kim loại-khuôn, bao gồm bám dính và thấm, đặc biệt gây vấn đề trong ứng dụng đúc thép nhiệt độ cao. Cát được xử lý qua rửa, chà và phân loại để loại bỏ đất sét, chất hữu cơ và hạt quá lớn, đảm bảo hiệu suất đồng nhất trong cả hệ thống đúc khuôn xanh và hệ thống đúc liên kết nhựa.
Cần giá hoặc xác nhận kỹ thuật?
Gửi yêu cầu ứng dụng, cấp, kích thước và số lượng của bạn qua email để nhận phản hồi nhanh hơn.
Yêu cầu báo giá