Covering Agent
覆盖剂 — 钢水保温保护覆盖材料
隔热覆盖剂，专为在钢包和中间包中钢水表面形成保护层而设计。防止热量损失、大气二次氧化和吸氮，同时吸收钢水表面漂浮的夹杂物。
Melting Point: 1200–1350°C Thermal Conductivity: ≤0.5 W/(m·K)
Quartz Sand
石英砂 — 炼钢渣料和高纯度铸造用硅砂
优质石英砂，SiO2含量99%以上，为炼钢渣料形成、铸造造型和耐火材料应用提供高纯度二氧化硅。精确分级，确保冶金工艺中性能一致。
规格参数
- SiO2 Content
- ≥99.0%
- Fe2O3
- ≤0.03%
- Al2O3
- ≤0.5%
- Particle Size
- 0.1–0.5 mm (AFS 40–70)
产品特点
- 超高硅纯度最大限度地减少钢水渣料中的杂质引入，支持洁净钢生产
- 精确分级的粒度分布确保铸造造型应用中一致的堆积密度和透气性
- 低氧化铁含量防止渣系中的铁增入，维持脱硫和脱磷的设计渣化学
- 高耐火度（软化点高于1650°C），适用于与钢水直接接触的炉衬和钢包应用
应用领域
电弧炉（EAF）和钢包炉（LF）精炼操作中合成渣配制的SiO2来源铸造造型砂，用于钢、铁和有色金属铸造中的制芯和造型炼钢中的助熔剂添加，调整渣碱度和粘度以实现最佳脱硫和夹杂物吸收生产硅酸盐基耐火材料和陶瓷的原料，用于钢厂炉衬和钢包
行业应用
炼钢铸造耐火材料制造
高纯度石英砂是炼钢的基础原材料，作为初级和次级冶金过程中渣料工程中二氧化硅（SiO2）的主要来源。在电弧炉操作中，石英砂作为助熔剂组分添加，形成碱性渣系（CaO-SiO2-MgO-Al2O3）的酸性成分，其中SiO2含量直接影响渣的粘度、熔点以及从钢水中吸收脱氧产物和杂质的能力。我们的石英砂SiO2含量99%以上，Fe2O3低于0.03%，向渣系中引入的杂质负荷极少，保持了现代洁净钢生产所要求的精心设计的渣化学。
在钢包冶金中，石英砂在调整渣碱度方面发挥着关键作用——即碱性氧化物（CaO、MgO）与酸性氧化物（SiO2、Al2O3、P2O5）的比值——它决定了渣的热力学脱硫和脱磷能力。对于大多数精炼应用，目标碱度比（V比）为2.0-3.5，精确的SiO2控制对于将该比维持在最佳窗口内至关重要。我们的石英砂稳定的化学成分消除了可能导致渣碱度偏移并损害脱硫性能的批次间变异性，这在生产硫规格可低至0.003%的管线钢种时尤为关键。
除炼钢外，我们的石英砂还作为优质造型和制芯砂服务于铸造行业，用于钢和铁铸造生产。精确控制的粒度分布（AFS细度40-70）提供了优化的堆积密度以获得型砂强度，同时保持足够的透气性以便浇注过程中气体逸出。低Fe2O3和Al2O3含量最大限度地减少了金属-铸型反应缺陷，包括粘砂和渗透，这些在高温钢铸造应用中尤为棘手。砂经过水洗、擦洗和分级处理，去除粘土、有机物和超大颗粒，确保在湿砂和树脂砂系统中性能一致。
