Magnesium Desulfurizer

镁脱硫剂 — 铁水深脱硫用高纯镁颗粒

高纯度镁颗粒，用于共喷和单喷系统中的铁水深脱硫。反应动力学快，硫含量可降至 20 ppm 以下。

规格参数

Mg Content: ≥99.5%
Particle Size: 0.5–1.6 mm（颗粒状，喷吹级）
Bulk Density: 0.65 g/cm³
Fe Content: ≤0.05%
Mn Content: ≤0.05%

产品特点

高纯度镁（≥99.5%）具有所有铁水脱硫试剂中最快的脱硫动力学，可在较短时间内实现深度脱硫
受控颗粒粒度（0.5–1.6 mm）专为气力喷吹设计，提供稳定的喂料速率和高效的铁水浴分散
极低的铁和锰含量确保试剂纯度不受金属杂质影响，避免稀释有效镁的输送
稳定可预测的汽化行为，与电石共喷时剂量控制可靠，脱硫结果可重复

应用领域

鱼雷罐车和转运铁水包中铁水深脱硫，硫含量降至 20 ppm 以下，用于超低硫钢种与电石共喷（CaC₂ + Mg），结合镁的快速动力学与电石的持续脱硫能力单喷脱硫，适用于工厂物流偏向单一高效试剂且渣生成量最小的场合要求硫含量低于 0.005% 的钢种钢包处理，此时仅靠镁基试剂无法达到要求的最终硫含量

行业应用

炼钢铁水预处理铸造

镁是铁水处理中最强效的脱硫试剂，与溶解硫的反应速率远超石灰系试剂。当粒状镁被喷入熔融铁水液面以下时，它会迅速汽化——镁在约 1090°C 沸腾，远低于铁水浴 1300–1450°C 的温度——镁蒸气与溶解的硫反应生成硫化镁（MgS），反应式为 Mg + [S] → MgS。硫化镁不溶于铁水，上浮至渣-金界面，被脱硫渣吸收后去除。由于反应由比表面积大的气态镁驱动，脱硫动力学快，处理周期相应缩短。对于低于 20 ppm 的深度脱硫，实践中镁几乎总是与电石共喷搭配使用：镁提供快速的初始硫降低，电石则提供持续的脱硫能力，以良好的经济性将钢液精炼至最终硫含量。

镁的脱硫行为关键取决于粒度和喷吹设计。在气力喷吹中，粒状镁由氮气或氩气通过浸入铁水的耐火喷枪输送。0.5–1.6 mm 范围内的颗粒汽化速度足够快，可在钢液内发生反应，同时密度足够大，可抵抗被上浮带至液面的趋势；若浮至液面，镁会作为氧化物烧损而非脱硫。较粗的物料（>1.6 mm）会下沉，可能无法在处理容器内完全汽化；而过细的物料（<0.5 mm）会漂浮到液面并燃烧，浪费试剂并降低效率。镁与电石的共喷比例是一个关键工艺变量：目标硫含量低于 0.002% 的工厂通常倾向于较高的镁比例以获得快速初始响应，而优化试剂成本的工厂则调整比例，以在镁消耗量与电石每单位脱硫量的较低单价之间取得平衡。

镁是一种轻金属，着火温度低，这对其搬运和储存提出了不同于氧化物系试剂的特殊要求。镁绝不能接触水，因为金属与湿气反应会生成氢气和热量，产生火灾和爆炸危险。粒状镁应存放在阴凉通风处的密封干燥容器中，喷吹系统必须使用干燥惰性载气和无湿气处理管路。管理完善的工厂将镁脱硫剂作为受管制的试剂处理：对到货批次检查镁含量、粒度分布，并通过目视检查确认无氧化，同时记录和演练处理程序。这些预防措施加上镁的快速动力学特性，使镁脱硫剂成为处理能力有限且必须将硫保持在 20 ppm 以下的钢厂的首选试剂。

镁脱硫剂作为专用试剂采购，买方应根据质量证明书验证每批货物的纯度和粒度。关键参数包括镁含量（≥99.5%）、粒度分布，以及无过量细粉和氧化产物。KHAKI TRADING CO., LIMITED 供应镁脱硫剂及深度脱硫实践中使用的配套试剂——电石、生石灰和精炼渣——产品目录涵盖 32 个类别，服务 80 多个国家，提供 17 种语言的技术文档和支持，助力安全高效地开展铁水处理。