마그네슘 탈황제 — 용선 심탈황용 고효율 Mg 과립

마그네슘은 용선 처리에 이용 가능한 가장 강력한 탈황제로, 용해된 황과 석회계 시약을 훨씬 능가하는 속도로 반응합니다. 과립상 마그네슘이 용융 용선 표면 아래로 인젝션되면 급속히 기화합니다 — 마그네슘은 약 1090°C에서 끓는데, 이는 용선 욕조의 1300–1450°C보다 훨씬 낮은 온도입니다 — 그리고 증기가 용해된 황과 반응하여 황화마그네슘(MgS)을 형성합니다: Mg + [S] → MgS. 황화마그네슘은 용선에 불용성이며 슬래그-메탈 계면으로 부상하여 탈황 슬래그에 흡수되어 제거됩니다. 반응이 비표면적이 큰 기체 마그네슘에 의해 구동되므로 탈황 동역학이 빠르고 처리 사이클도 그에 따라 짧아집니다. 20 ppm 미만의 심탈황을 위해 마그네슘은 거의 항상 탄화칼슘과 공동 인젝션으로 조합됩니다: 마그네슘이 신속한 초기 황 저감을 제공하고, 탄화칼슘은 지속적인 탈황 능력을 공급하여 우수한 경제성으로 욕조를 최종 황 수준으로 정련합니다.

마그네슘의 탈황 거동은 입도와 인젝션 설계에 결정적으로 의존합니다. 공압 인젝션에서 과립상 마그네슘은 용선에 잠긴 내화물 랜스를 통해 질소 또는 아르곤으로 이송됩니다. 0.5–1.6mm 범위의 입자는 욕조 내에서 반응하기에 충분히 빠르게 기화하면서도, 표면으로 끌려올라가 탈황 대신 산화물로 연소되는 것을 견디기에 충분히 무겁습니다. 조대한 재료(>1.6 mm)는 침강하여 처리 용기 내에서 완전히 기화하지 못할 수 있으며, 매우 미세한 재료(<0.5 mm)는 표면에 부유하여 연소되어 시약을 낭비하고 효율을 저하시킵니다. 마그네슘과 탄화칼슘의 공동 인젝션 비율은 핵심 공정 변수입니다: 황 0.002% 미만을 목표로 하는 플랜트는 일반적으로 신속한 초기 응답을 위해 마그네슘 비율을 높이고, 시약 비용을 최적화하는 플랜트는 황 제거 단위당 탄화칼슘의 낮은 단가와 마그네슘 소비량 간의 균형을 맞추도록 비율을 조정합니다.

마그네슘은 발화 온도가 낮은 경금속으로, 산화물계 시약과는 다른 특별한 취급 및 보관 요건을 부과합니다. 마그네슘은 절대 물과 접촉해서는 안 됩니다. 금속이 수분과 반응하여 수소 가스와 열을 발생시키고 화재·폭발 위험을 만들기 때문입니다. 과립상 마그네슘은 서늘하고 환기가 잘 되는 곳의 밀봉된 건조 용기에 보관해야 하며, 인젝션 시스템은 습기가 없는 처리 라인에서 건조한 불활성 캐리어 가스를 사용해야 합니다. 잘 관리된 플랜트는 마그네슘 탈황제를 규제 시약으로 취급합니다: 입고 로트는 마그네슘 함량, 입도 분포, 육안 검사에 의한 산화 여부를 확인하고 취급 절차는 문서화하고 훈련합니다. 이러한 예방 조치는 금속의 빠른 동역학과 결합되어, 제한된 처리 능력으로 황을 20 ppm 미만으로 유지해야 하는 제철소에게 마그네슘 탈황제를 선택 시약으로 만듭니다.

마그네슘 탈황제는 특수 시약으로 조달되며, 구매자는 각 선적의 순도와 입도를 품질 분석서에 대조하여 검증해야 합니다. 주요 파라미터에는 마그네슘 함량(≥99.5%), 입도 분포, 과도한 미분과 산화 생성물이 없음이 포함됩니다. KHAKI TRADING CO., LIMITED는 심탈황 실무에서 사용되는 보완 시약 — 탄화칼슘, 생석회, 정제 슬래그 — 와 함께 마그네슘 탈황제를 80개국 이상에 서비스를 제공하는 32개 제품 카테고리 카탈로그로 공급하며, 안전하고 효과적인 용선 처리를 지원하기 위해 17개 언어로 기술 문서와 지원을 제공합니다.