マグネシウム脱硫剤 — 溶銑深脱硫用高効率 Mg 顆粒

マグネシウムは溶銑処理に利用可能な最も強力な脱硫剤であり、溶解硫黄と石灰系試薬をはるかに超える速度で反応します。粒状マグネシウムが溶融溶銑の表面下にインジェクションされると、急速に気化します — マグネシウムは約 1090°C で沸騰し、これは溶銑浴の 1300–1450°C よりはるかに低い温度です — そして蒸気が溶解硫黄と反応して硫化マグネシウム（MgS）を形成します：Mg + [S] → MgS。硫化マグネシウムは溶銑に不溶であり、スラグ-メタル界面に浮上し、脱硫スラグに吸収されて除去されます。反応が比表面積の大きいガス状マグネシウムによって駆動されるため、脱硫反応速度は速く、処理サイクルもそれに応じて短くなります。20 ppm 未満の深脱硫には、マグネシウムはほぼ常にカーバイドと共インジェクションで組み合わされます：マグネシウムが迅速な初期硫黄低下を提供し、カーバイドが持続的な脱硫能力を供給して、良好な経済性で浴を最終硫黄レベルまで仕上げます。

マグネシウムの脱硫挙動は、粒度とインジェクション設計に決定的に依存します。空気輸送インジェクションでは、粒状マグネシウムは溶銑に浸漬された耐火物ランスを通じて窒素またはアルゴンで輸送されます。0.5–1.6 mm の範囲の粒子は浴内で反応するのに十分速く気化しますが、表面に押し上げられて酸化物として燃焼する（脱硫しない）のを防ぐのに十分な重さを持っています。粗い材料（>1.6 mm）は沈降し、処理容器内で完全に気化しない可能性があり、非常に細かい材料（<0.5 mm）は表面に浮遊して燃焼し、試薬を浪費して効率を低下させます。マグネシウムとカーバイドの共インジェクション比率は重要なプロセス変数です：硫黄 0.002% 未満を目標とするプラントは通常、迅速な初期応答のためにマグネシウム比率を高めに設定し、試薬コストを最適化するプラントは、除去硫黄単位あたりのカーバイドの低い単価とマグネシウム消費量のバランスを取るよう比率を調整します。

マグネシウムは発火温度の低い軽金属であり、酸化物系試薬とは異なる特別な取り扱いおよび保管要件を課します。マグネシウムは絶対に水と接触させてはなりません。金属が湿気と反応して水素ガスと熱を発生し、火災および爆発の危険を生じるためです。粒状マグネシウムは、涼しく換気の良い場所の密閉・乾燥容器に保管し、インジェクションシステムは湿気のない処理ラインで乾燥した不活性キャリアガスを使用する必要があります。適切に管理されたプラントはマグネシウム脱硫剤を規制試薬として扱います：入荷ロットはマグネシウム含有量、粒度分布、目視による酸化の有無をチェックされ、取り扱い手順は文書化され訓練されます。これらの予防措置は金属の高速反応と相まって、限られた処理能力で硫黄を 20 ppm 未満に維持しなければならない製鉄所にとって、マグネシウム脱硫剤を第一選択の試薬にしています。

マグネシウム脱硫剤は特殊試薬として調達され、買い手は各出荷の純度と粒度を品質証明書に照らして検証すべきです。主要パラメータには、マグネシウム含有量（≥99.5%）、粒度分布、過剰な微粉および酸化生成物がないことが含まれます。KHAKI TRADING CO., LIMITED は深脱硫実務で使用される補完試薬 — カーバイド、生石灰、精製スラグ — とともにマグネシウム脱硫剤を、80 カ国以上にサービスを提供する 32 製品カテゴリーのカタログで供給し、安全で効果的な溶銑処理を支援するため 17 言語で技術文書とサポートを提供しています。