Магниевый десульфуратор — высокоэффективные гранулы Mg для глубокой десульфурации чугуна
Magnesium Desulfurizer

Магниевый десульфуратор — высокоэффективные гранулы Mg для глубокой десульфурации чугуна

Гранулы магния высокой чистоты для глубокой десульфурации чугуна в системах ко-инжекции и моно-инжекции. Быстрая кинетика реакции для уровня серы ниже 20 ppm.

Спецификации

Mg Content
≥99.5%
Particle Size
0.5–1.6 мм (гранулы, инжекционный класс)
Bulk Density
0.65 г/см³
Fe Content
≤0.05%
Mn Content
≤0.05%

Характеристики

  • Магний высокой чистоты (≥99.5%) обеспечивает самую быструю кинетику десульфурации среди всех реагентов для обработки чугуна, достигая глубокого удаления серы за короткие циклы обработки
  • Контролируемая грануляция (0.5–1.6 мм) разработана для пневматической инжекции, обеспечивая стабильную скорость подачи и эффективное диспергирование в ванне чугуна
  • Очень низкое содержание железа и марганца гарантирует, что чистота реагента не будет нарушена металлическими примесями, которые разбавили бы эффективную подачу магния
  • Стабильное, предсказуемое поведение при испарении обеспечивает надёжное дозирование ко-инжекции с карбидом кальция для воспроизводимых результатов глубокой десульфурации

Применение

Глубокая десульфурация чугуна в чугуновозных ковшах и переливных ковшах до уровня серы ниже 20 ppm для сталей особо низкого содержания серыКо-инжекция с карбидом кальция (CaC₂ + Mg), сочетающая быструю кинетику магния с продолжительной десульфурирующей способностью карбида кальцияМоно-инжекционная десульфурация там, где логистика предприятия отдаёт предпочтение одному высокоэффективному реагенту с минимальным шлакообразованиемКовшевая обработка сталей, требующих содержания серы ниже 0,005%, где только магнезиальных реагентов недостаточно для достижения требуемого конечного содержания серы

Отрасли

Сталеплавильное производствоПредварительная обработка чугунаЛитейное производство

Магний — самый мощный реагент для десульфурации чугуна, реагирующий с растворённой серой со скоростью, значительно превышающей показатели известковых реагентов. При инжекции гранулированного магния под поверхность расплавленного чугуна он быстро испаряется — магний кипит около 1090°C, что значительно ниже температуры 1300–1450°C ванны чугуна — и пар реагирует с растворённой серой, образуя сульфид магния (MgS) по реакции Mg + [S] → MgS. Сульфид магния нерастворим в чугуне и всплывает к границе раздела шлак-металл, где поглощается десульфурирующим шлаком и удаляется. Поскольку реакция идёт с участием газообразного магния с большой удельной поверхностью, кинетика десульфурации быстрая, а циклы обработки соответственно короткие. Для глубокой десульфурации ниже 20 ppm магний почти всегда сочетается с карбидом кальция в практике ко-инжекции: магний обеспечивает быстрое первичное снижение содержания серы, а карбид кальция — продолжительную десульфурирующую способность, которая доводит ванну до конечного содержания серы с хорошей экономичностью.

Десульфурирующее поведение магния критически зависит от размера частиц и конструкции инжекции. При пневматической инжекции гранулированный магний транспортируется азотом или аргоном через погружную огнеупорную фурму в чугун. Частицы в диапазоне 0,5–1,6 мм испаряются достаточно быстро, чтобы прореагировать в ванне, но достаточно тяжелы, чтобы противостоять выносу к поверхности, где они сгорели бы как оксид, а не десульфурировали. Более крупный материал (>1,6 мм) тонет и может не испариться полностью в пределах агрегата обработки, а очень мелкий материал (<0,5 мм) может всплыть на поверхность и сгореть, расходуя реагент впустую и снижая эффективность. Соотношение магния и карбида кальция при ко-инжекции — ключевая переменная процесса: предприятия, стремящиеся к сере ниже 0,002%, обычно используют более высокую долю магния для быстрого первоначального отклика, а предприятия, оптимизирующие стоимость реагентов, регулируют соотношение, балансируя расход магния против более низкой удельной стоимости карбида кальция на единицу удалённой серы.

Магний — лёгкий металл с низкой температурой воспламенения, что предъявляет особые требования к обращению и хранению, отличные от требований к оксидным реагентам. Магний ни в коем случае не должен контактировать с водой, поскольку металл реагирует с влагой с выделением водорода и тепла, создавая пожаро- и взрывоопасность. Гранулированный магний следует хранить в герметичных сухих контейнерах в прохладном вентилируемом помещении, а инжекционные системы должны использовать сухой инертный газ-носитель с линиями подачи, свободными от влаги. На хорошо управляемых предприятиях магниевый десульфуратор рассматривается как регламентируемый реагент: поступающие партии проверяются на содержание магния, гранулометрический состав и визуальное отсутствие окисления, а процедуры обращения документируются и отрабатываются. Эти меры предосторожности в сочетании с быстрой кинетикой металла делают магниевый десульфуратор реагентом выбора для заводов, которым необходимо удерживать содержание серы ниже 20 ppm при ограниченной мощности обработки.

Магниевый десульфуратор закупается как специализированный реагент, и покупатель должен проверять чистоту и крупность каждой поставки по сертификату анализа. Ключевые параметры включают содержание магния (≥99.5%), гранулометрический состав и отсутствие избыточных мелких фракций и продуктов окисления. KHAKI TRADING CO., LIMITED поставляет магниевый десульфуратор вместе с дополнительными реагентами, используемыми в практике глубокой десульфурации, — карбидом кальция, негашёной известью и рафинировочным шлаком — в каталоге из 32 категорий продукции, обслуживая более 80 стран, с технической документацией и поддержкой на 17 языках для обеспечения безопасной и эффективной обработки чугуна.

Нужна цена или техническое подтверждение?

Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.

Запросить котировку

Сопутствующая продукция

Карбид кальция CaC₂ — высокоэффективный десульфуратор для сталеплавильного производства
Calcium Carbide

Карбид кальция CaC₂ — высокоэффективный десульфуратор для сталеплавильного производства

Технический карбид кальция CaC₂ для десульфурации чугуна и рафинирования стали. Высокий выход газа, низкое содержание фосфора, контролируемый гранулометрический состав.

CaC₂ Content: ≥80% Gas Yield: ≥295 л/кг (20°C, 101,3 кПа)
Негашеная известь CaO 92% — основной флюс для шлакообразования и десульфурации в сталеплавильном производстве
Lime

Негашеная известь CaO 92% — основной флюс для шлакообразования и десульфурации в сталеплавильном производстве

Высокореактивная негашеная известь CaO ≥92% для шлакообразования, десульфурации и дефосфорации в BOF и ДСП. Контролируемая крупность и низкое содержание серы.

CaO Content: ≥92% LOI: ≤3% (остаточный CaCO₃)
Рафинировочный шлак — предварительно расплавленный синтетический шлак для рафинирования
Refined Slag

Рафинировочный шлак — предварительно расплавленный синтетический шлак для рафинирования

Предварительно расплавленный синтетический рафинировочный шлак с оптимизированной системой CaO-Al2O3-SiO2-CaF2 для высокоэффективной десульфурации, дефосфорации и поглощения включений в ковшевой металлургии. Разработан для быстрого формирования шлака и стабильной эффективности рафинирования.

CaO: 45–55% Al2O3: 30–40%

Кейсы

Совместное вдувание магния для глубокой десульфурации жидкого чугуна
Металлургический комбинат

Совместное вдувание магния для глубокой десульфурации жидкого чугуна

Задача: Заводу необходимо было надёжно доводить содержание серы в жидком чугуне до уровня ниже 30 ppm для целого ряда низко- и сверхнизкосернистых марок стали, однако одного карбида кальция было недостаточно: результаты были нестабильными, а последующая очистка в ковше обходилась дорого.
Решение: Мы поставили высокочистые гранулы магния в контролируемом диапазоне крупности и поддержали практику совместного вдувания CaC2 + Mg, согласовав скорости вдувания с целевым содержанием серы и обеспечив буферный запас на станции торпедных вагонов.
Результат: Содержание серы в жидком чугуне удерживалось ниже 25 ppm на протяжении производственных циклов, что снизило нагрузку на десульфурацию в ковшовой печи и расход реагентов на окончательную доводку низко- и сверхнизкосернистых марок.
desulfurizationhot-metal
Подробнее →