Magnesium Desulfurizer

鎂脫硫劑 — 鐵水深脫硫用高純鎂顆粒

高純度鎂顆粒，用於共噴和單噴系統中的鐵水深脫硫。反應動力學快，硫含量可降至 20 ppm 以下。

規格參數

Mg Content: ≥99.5%
Particle Size: 0.5–1.6 mm（顆粒狀，噴吹級）
Bulk Density: 0.65 g/cm³
Fe Content: ≤0.05%
Mn Content: ≤0.05%

產品特點

高純度鎂（≥99.5%）具有所有鐵水脫硫試劑中最快的脫硫動力學，可在較短時間內實現深度脫硫
受控顆粒粒徑（0.5–1.6 mm）專為氣力噴吹設計，提供穩定的進料速率和高效的鐵水浴分散
極低的鐵和錳含量確保試劑純度不受金屬雜質影響，避免稀釋有效鎂的輸送
穩定可預測的汽化行為，與電石共噴時劑量控制可靠，脫硫結果可重複

應用領域

魚雷罐車和轉運鐵水包中鐵水深脫硫，硫含量降至 20 ppm 以下，用於超低硫鋼種與電石共噴（CaC₂ + Mg），結合鎂的快速動力學與電石的持續脫硫能力單噴脫硫，適用於工廠物流偏向單一高效試劑且渣生成量最小的場合要求硫含量低於 0.005% 的鋼種鋼包處理，此時僅靠鎂基試劑無法達到要求的最終硫含量

行業應用

煉鋼鐵水預處理鑄造

鎂是鐵水處理中最強效的脫硫試劑，與溶解硫的反應速率遠超石灰系試劑。當粒狀鎂被噴入熔融鐵水液面以下時，它會迅速汽化——鎂在約 1090°C 沸騰，遠低於鐵水浴 1300–1450°C 的溫度——鎂蒸氣與溶解的硫反應生成硫化鎂（MgS），反應式為 Mg + [S] → MgS。硫化鎂不溶於鐵水，上浮至渣-金界面，被脫硫渣吸收後去除。由於反應由比表面積大的氣態鎂驅動，脫硫動力學快，處理週期相應縮短。對於低於 20 ppm 的深度脫硫，實踐中鎂幾乎總是與電石共噴搭配使用：鎂提供快速的初始硫降低，電石則提供持續的脫硫能力，以良好的經濟性將鋼液精煉至最終硫含量。

鎂的脫硫行為關鍵取決於粒徑和噴吹設計。在氣力噴吹中，粒狀鎂由氮氣或氬氣通過浸入鐵水的耐火噴槍輸送。0.5–1.6 mm 範圍內的顆粒汽化速度足夠快，可在鋼液內發生反應，同時密度足夠大，可抵抗被上浮帶至液面的趨勢；若浮至液面，鎂會作為氧化物燒損而非脫硫。較粗的物料（>1.6 mm）會下沉，可能無法在處理容器內完全汽化；而過細的物料（<0.5 mm）會漂浮到液面並燃燒，浪費試劑並降低效率。鎂與電石的共噴比例是關鍵工藝變量：目標硫含量低於 0.002% 的工廠通常傾向於較高的鎂比例以獲得快速初始響應，而優化試劑成本的工廠則調整比例，以在鎂消耗量與電石每單位脫硫量的較低單價之間取得平衡。

鎂是一種輕金屬，著火溫度低，這對其搬運和儲存提出了不同於氧化物系試劑的特殊要求。鎂絕不能接觸水，因為金屬與濕氣反應會生成氫氣和熱量，產生火災和爆炸危險。粒狀鎂應存放在陰涼通風處的密封乾燥容器中，噴吹系統必須使用乾燥惰性載氣和無濕氣處理管路。管理完善的工廠將鎂脫硫劑作為受管制的試劑處理：對到貨批次檢查鎂含量、粒徑分佈，並通過目視檢查確認無氧化，同時記錄和演練處理程序。這些預防措施加上鎂的快速動力學特性，使鎂脫硫劑成為處理能力有限且必須將硫保持在 20 ppm 以下的鋼廠的首選試劑。

鎂脫硫劑作為專用試劑採購，買方應根據品質證明書驗證每批貨物的純度和粒徑。關鍵參數包括鎂含量（≥99.5%）、粒徑分佈，以及無過量細粉和氧化產物。KHAKI TRADING CO., LIMITED 供應鎂脫硫劑及深度脫硫實踐中使用的配套試劑——電石、生石灰和精煉渣——產品目錄涵蓋 32 個類別，服務 80 多個國家，提供 17 種語言的技術文件和支援，助力安全高效地開展鐵水處理。