التحدي:
احتاج المصنع إلى إزالة كبريت موثوقة من المعدن الساخن إلى ما دون 30 ppm لمجموعة من درجات الصلب منخفضة الكبريت وفائقة انخفاض الكبريت، لكن كربيد الكالسيوم وحده أعطى نتائج متباينة وكان التنظيف الثانوي في الرافعة مكلفًا.
الحل:
وفّرنا حبيبات مغنيسيوم نقية ضمن نطاق حجم محكوم، ودعمنا ممارسة الحقن المشترك CaC2 + Mg، مع مواءمة معدلات الحقن مع كبريت الهدف والاحتفاظ بمخزون احتياطي في محطة عربات التوربيدو.
النتيجة:
حُفظ كبريت المعدن الساخن دون 25 ppm عبر دورات الإنتاج، فقلّت حمولة إزالة الكبريت على فرن الرافعة والعوامل المطلوبة للتنظيف النهائي في الدرجات منخفضة الكبريت.
اعتمد مصنع صلب متكامل ينتج طيفًا واسعًا من الدرجات منخفضة الكبريت وفائقة انخفاض الكبريت على إزالة كبريت عربات التوربيدو لبدء كل صهارة من قاعدة كبريت نظيفة. وكان الاعتماد على كربيد الكالسيوم وحده يعطي نتائج متباينة: تذبذب إزالة الكبريت مع حرارة المعدن الساخن ومحتوى الكبريت الأولي، وغالبًا ما دفع الكبريت المتبقي فرن الرافعة إلى إجراء إزالة كبريت ثانوية مكلفة قبل الصب.
وفّرنا حبيبات مغنيسيوم نقية ضمن نطاق حجم محكوم يصلح للحقن الهوائي، وعملنا مع خبراء المعادن في المصنع على ترسيخ ممارسة الحقن المشترك CaC2 + Mg. فالمغنيسيوم يوفر التقاطًا فوريًا سريعًا للكبريت، بينما يحافظ كربيد الكالسيوم على قدرة إزالة الكبريت طوال المعالجة؛ وبعملهما معًا يُصل إلى مستويات كبريت أعمق مما يصل إليه أي عامل وحده. وضُبطت معدلات الحقن وفق كبريت الهدف لكل درجة، وحُفظ مخزون احتياطي في محطة عربات التوربيدو حتى تسير المعالجة وفق الجدول دون انتظار الشحنات.
عبر دورات الإنتاج اللاحقة، حافظ المصنع على كبريت المعدن الساخن دون 25 ppm، أي أقل بكثير من هدفه البالغ 30 ppm. وخفّضت قاعدة الكبريت الأدنى حجم عمل إزالة الكبريت المطلوب على فرن الرافعة، فقلّت العوامل والزمن اللازمان للتنظيف النهائي في أكثر الدرجات منخفضة الكبريت اشتدادًا. وكان المغنيسيوم المتناسق بجودة الحقن وتوزيع الحجم الموثق مفتاحًا للحفاظ على سلوك الحقن المشترك مستقرًا من صهارة إلى أخرى.