Desafío:
El productor necesitaba adiciones precisas de vanadio y carbono mediante inyección de hilo tubular, pero enfrentaba calidad de hilo inconsistente que causaba atascos en la alimentación y dosificación inexacta.
Solución:
Suministramos hilo tubular de diámetro uniforme con contenido de núcleo verificado y espesor de recubrimiento consistente, junto con orientación técnica sobre parámetros de inyección.
Resultado:
La fiabilidad de la alimentación de hilo mejoró a más del 99%, las tasas de recuperación de aleación aumentaron y el productor logró un control de composición más estrecho en sus grados microaleados con vanadio.
Un productor de acero especial que fabricaba grados microaleados con vanadio para aplicaciones estructurales tenía dificultades con su proceso de inyección de hilo tubular. El hilo que adquiría de su proveedor anterior tenía un diámetro exterior inconsistente y una densidad de llenado del núcleo variable, lo que causaba atascos frecuentes en la máquina de inyección de hilo y tasas de recuperación de aleación impredecibles. Cada atasco requería una costosa parada de producción, y la dispersión de composición en sus coladas finales los estaba empujando fuera de los límites de especificación del cliente en el contenido de vanadio.
Suministramos hilo tubular fabricado con tolerancias estrictas de diámetro con contenido de núcleo verificado tanto para nitruro de vanadio como para aditivos de carbono. Cada bobina fue probada para verificar la uniformidad del llenado del núcleo y el espesor del recubrimiento antes del envío. Además, nuestro equipo técnico trabajó con los ingenieros de la planta de fundición del productor para optimizar la profundidad de inyección, la velocidad y los parámetros de agitación con argón para maximizar la disolución y recuperación de la aleación bajo sus condiciones específicas de cuchara.
La fiabilidad de la alimentación de hilo mejoró a más del 99%, eliminando virtualmente las paradas de producción por atascos. Más importante aún, la calidad consistente del hilo combinada con los parámetros de inyección ajustados impulsó las tasas de recuperación de vanadio hacia arriba, permitiendo al productor reducir su adición objetivo en un margen medible mientras aún cumplía con el extremo inferior del rango de especificación. El control de composición más estrecho ha permitido al productor postularse a contratos de mayor grado que requieren ventanas de vanadio estrechas en la química final.
