Sfida:
Il produttore necessitava di aggiunte precise di vanadio e carbonio tramite iniezione di filo rivestito ma affrontava una qualità del filo inconsistente che causava inceppamenti e dosaggi inesatti.
Soluzione:
Abbiamo fornito filo rivestito con diametro uniforme, contenuto del nucleo verificato e spessore di rivestimento costante, insieme a guida tecnica sui parametri di iniezione.
Risultato:
L'affidabilità dell'alimentazione del filo è migliorata al 99%+, i tassi di recupero della lega sono aumentati e il produttore ha raggiunto un controllo della composizione più stretto nei gradi microlegati al vanadio.
Un produttore di acciai speciali che fabbrica gradi microlegati al vanadio per applicazioni strutturali aveva difficoltà con il processo di iniezione del filo rivestito. Il filo fornito dal precedente fornitore aveva un diametro esterno inconsistente e una densità di riempimento del nucleo variabile, causando frequenti inceppamenti nella macchina di iniezione e tassi di recupero della lega imprevedibili. Ogni inceppamento richiedeva un costoso fermo produttivo, e la dispersione della composizione nelle colate finali spingeva il produttore oltre i limiti specifiche del cliente per il contenuto di vanadio.
Abbiamo fornito filo rivestito fabbricato con tolleranze strette del diametro e contenuto del nucleo verificato sia per il nitruro di vanadio che per gli additivi di carbonio. Ogni bobina è stata testata per l’uniformità del riempimento del nucleo e lo spessore del rivestimento prima della spedizione. Inoltre, il nostro team tecnico ha lavorato con gli ingegneri dell’acciaieria per ottimizzare la profondità di iniezione, la velocità e i parametri di agitazione con argon per massimizzare la dissoluzione e il recupero della lega sotto le specifiche condizioni della siviera.
L’affidabilità dell’alimentazione del filo è migliorata al di sopra del 99%, eliminando virtualmente i fermi produttivi dovuti a inceppamenti. Più importante, la qualità costante del filo combinata con i parametri di iniezione corretti ha spinto verso l’alto i tassi di recupero del vanadio, permettendo al produttore di ridurre l’aggiunta target di un margine misurabile pur rimanendo all’interno del limite inferiore dell’intervallo di specifica. Il controllo più stretto della composizione ha permesso al produttore di partecipare a gare per contratti di grado superiore che richiedono finestre di vanadio ristrette nella chimica finale.