cored wirealloy steel

合金鋼メーカー向けコアワイヤー供給ソリューション

特殊鋼メーカー

合金鋼メーカー向けコアワイヤー供給ソリューション

課題:

メーカーはコアワイヤー注入によるバナジウムと炭素の精密添加を必要としていましたが、ワイヤー品質の不安定さが供給詰まりと不正確な投与を引き起こしていました。

ソリューション:

均一な径、検証済みのコア含有量、一貫した被覆厚さのコアワイヤーを提供し、注入パラメータに関する技術指導を併せて提供しました。

結果:

ワイヤー供給信頼性が99%以上に向上、合金歩留まりが増加し、バナジウム微細合金等級でのより厳密な組成管理を達成しました。

構造用アプリケーション向けのバナジウム微細合金化等級を製造する特殊鋼メーカーは、コアワイヤー注入プロセスに苦慮していました。以前のサプライヤーから調達したワイヤーは外径が不安定で、コア充填密度にばらつきがあり、ワイヤー注入機での頻繁な詰まりと予測不能な合金歩留まりを引き起こしていました。各詰まりはコストのかかる生産停止を必要とし、最終ヒートの組成ばらつきがバナジウム含量で顧客仕様限界を超えていました。

バナジウム窒化物と炭素添加物の両方について検証されたコア含有量で、厳格な径公差で製造されたコアワイヤーを提供しました。各コイルは出荷前にコア充填均一性と被覆厚さのテストを受けました。さらに、当社の技術チームはメーカーの製鋼エンジニアと協力し、特定の取鍋条件下で合金溶解と歩留まりを最大化するため、注入深度、速度、アルゴン攪拌パラメータを最適化しました。

ワイヤー供給信頼性は99%以上に向上し、詰まり関連の生産停止をほぼ排除しました。さらに重要なのは、安定したワイヤー品質と調整された注入パラメータの組み合わせがバナジウム歩留まりを押し上げ、メーカーが仕様範囲の下限を満たしながら目標添加量を測定可能なマージンで削減できるようにしたことです。より厳密な組成管理により、メーカーは最終化学組成のバナジウムウインドウが狭い高グレード契約に入札できるようになりました。