चुनौती:
निर्माता को कोर वायर इंजेक्शन के माध्यम से सटीक वैनेडियम और कार्बन एडिशन की आवश्यकता थी लेकिन अस्थिर वायर गुणवत्ता के कारण फीडिंग जाम और इनaccurate डोजिंग का सामना करना पड़ा।
समाधान:
हमने सत्यापित कोर सामग्री और सुसंगत कोटिंग मोटाई वाले एकसमान व्यास कोर वायर की आपूर्ति की, साथ ही इंजेक्शन पैरामीटर्स पर तकनीकी मार्गदर्शन भी प्रदान किया।
परिणाम:
वायर फीडिंग विश्वसनीयता 99%+ तक सुधार हुई, अलॉय रिकवरी दरें बढ़ीं, और निर्माता ने अपने वैनेडियम-माइक्रोअलॉय्ड ग्रेड में अधिक कस्टम कंपोजिशन कंट्रोल हासिल किया।
संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए वैनेडियम-माइक्रोअलॉय्ड ग्रेड का निर्माण करने वाले एक विशेष स्टील निर्माता को अपनी कोर वायर इंजेक्शन प्रक्रिया में संघर्ष करना पड़ रहा था। उनके पूर्व आपूर्तिकर्ता से प्राप्त वायर में असंगत बाहरी व्यास और परिवर्तनशील कोर फिल डेंसिटी थी, जिससे वायर इंजेक्शन मशीन में बार-बार फीडिंग जाम होता था और अलॉय रिकवरी दरें अनिश्चित थीं। प्रत्येक जाम के लिए महंगा उत्पादन विराम आवश्यक था, और उनके अंतिम हीट में कंपोजिशन स्कैटर उन्हें वैनेडियम सामग्री पर ग्राहक विशिष्टता सीमा से बाहर धकेल रहा था।
हमने कस्टम व्यास टॉलरेंस के साथ निर्मित कोर वायर की आपूर्ति की जिसमें वैनेडियम नाइट्राइड और कार्बन एडिटिव दोनों के लिए सत्यापित कोर सामग्री थी। प्रत्येक कॉइल को शिपमेंट से पहले कोर फिल और कोटिंग मोटाई की एकरूपता के लिए परीक्षण किया गया। इसके अतिरिक्त, हमारी तकनीकी टीम ने निर्माता के मेल्ट शॉप इंजीनियरों के साथ काम किया ताकि विशिष्ट लैडल स्थितियों के तहत अधिकतम अलॉय विघटन और रिकवरी के लिए इंजेक्शन गहराई, गति और आर्गन स्टिरिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित किया जा सके।
वायर फीडिंग विश्वसनीयता 99% से अधिक हो गई, जिसने जाम-संबंधित उत्पादन रुकावटों को लगभग समाप्त कर दिया। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि सुसंगत वायर गुणवत्ता और समायोजित इंजेक्शन पैरामीटर्स ने वैनेडियम रिकवरी दरों को ऊपर उठाया, जिससे निर्माता अपने लक्ष्य एडिशन को एक मापनीय मार्जिन तक कम कर सका और फिर भी स्पेसिफिकेशन रेंज के निचले सिरे को पूरा कर सका। इस कस्टम कंपोजिशन कंट्रोल ने निर्माता को उच्च-ग्रेड अनुबंधों पर बोली लगाने में सक्षम बनाया है जिनमें अंतिम केमिस्ट्री में संकरे वैनेडियम विंडो की आवश्यकता होती है।