Задача:
Производителю требовалось точное введение ванадия и углерода методом инъекции порошковой проволоки, но качество проволоки было нестабильным, что вызывало залипание и неточную дозировку.
Решение:
Мы поставили проволоку равномерного диаметра с проверенным содержанием сердечника и постоянной толщиной оболочки, а также технические рекомендации по параметрам инъекции.
Результат:
Надёжность подачи проволоки повысилась до 99%+, выход легирующих элементов увеличился, и производитель достиг более точного контроля состава в ванадий-микролегированных марках.
Производитель специальных сталей, выпускающий ванадий-микролегированные марки для конструкционного применения, сталкивался с проблемами при инъекции порошковой проволоки. Поставляемая от предыдущего поставщика проволока имела неравномерный наружный диаметр и переменную плотность заполнения сердечника, что вызывало частые залипания в установке инъекции проволоки и непредсказуемый выход легирующих элементов. Каждое залипание требовало дорогостоящей остановки производства, а разброс состава в готовых плавках выводил их за пределы спецификаций заказчиков по содержанию ванадия.
Мы поставили порошковую проволоку, изготовленную в жёстких допусках по диаметру с проверенным содержанием сердечника как для нитрида ванадия, так и для углеродных добавок. Каждая бухта проверялась на равномерность заполнения сердечника и толщину оболочки перед отгрузкой. Кроме того, наша техническая команда работала с инженерами плавильного участка для оптимизации глубины инъекции, скорости и параметров перемешивания аргоном для максимизации растворения и усвоения легирующих элементов при конкретных условиях ковша.
Надёжность подачи проволоки повысилась более чем до 99%, практически исключив остановки производства из-за залипаний. Более того, стабильное качество проволоки в сочетании с оптимизированными параметрами инъекции повысило выход ванадия, позволив производителю снизить целевое введение на измеримую величину, при этом сохраняя соответствие нижнему пределу спецификации. Более точный контроль состава позволил производителю участвовать в тендерах на контракты более высоких марок, требующих узкого диапазона ванадия в окончательной химии.