Applications
Garnissage des zones des tourillons et de la zone de chargement du convertisseur à l'oxygène basique (BOF), soumises à une sévère érosion par l'écoulement à haute vitesse du laitier et du métalPoints chauds et zones de ligne de laitier du four à arc électrique (FAE) nécessitant une résistance maximale aux cycles thermiques et à l'attaque corrosive du laitierLigne de laitier et zone d'impact des poches d'acier, exposées aux laitiers d'affinage agressifs et aux cycles de coulée répétésRécipients d'affinage secondaire (LF, VD, VOD) où le traitement de l'acier en fusion exige à la fois haute réfractarité et inertie chimique
Les briques de magnésie carbone représentent le sommet de la technologie réfractaire pour les applications de récipients d’élaboration de l’acier, où les conditions d’exploitation poussent les matériaux à leurs limites absolues. En combinant des granulats de magnésie fondue ou frittée de haute pureté avec des additions de paillettes de graphite soigneusement calibrées de 10% à 20%, ces briques atteignent une synergie unique : la réfractarité extraordinaire et la résistance aux laitiers basiques de la magnésie, associées à la conductivité thermique exceptionnelle, à la non-mouillabilité et à la résistance aux chocs thermiques du graphite. Cette combinaison a fait des briques de magnésie carbone le choix réfractaire prédominant pour les convertisseurs à l’oxygène basique (BOF), les fours à arc électrique (FAE) et les poches d’acier dans le monde entier.
En service dans le convertisseur BOF, les briques de magnésie carbone affrontent certaines des conditions les plus sévères de tout le processus d’élaboration de l’acier. Durant le cycle de soufflage, le garnissage est soumis à des températures dépassant 1700°C, à des laitiers basiques agressifs avec des rapports CaO/SiO₂ supérieurs à 3, à des émulsions métal-laitier violentes et à l’impact mécanique du chargement de ferrailles. La composante graphite de la brique assure une protection critique en formant un réseau de carbone dense et continu que le laitier fondu ne peut ni mouiller ni pénétrer. Simultanément, la matrice de magnésie subit des réactions in-situ contrôlées qui forment une couche densifiée protectrice à la face chaude, retardant davantage la corrosion. Des durées de campagne de 15 000 à 25 000 charges sont routinely atteintes dans les convertisseurs BOF modernes utilisant des compositions optimisées de briques de magnésie carbone.
Nos briques de magnésie carbone sont fabriquées à partir de magnésie électrofondue de qualité premium (pureté MgO ≥97%) et de graphite en grandes paillettes de haute pureté, pressées à 200–300 MPa et trempées à des températures contrôlées pour optimiser la structure de liaison carbone. Chaque lot de production fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux comprenant une analyse chimique, une vérification de la masse volumique apparente, des essais de résistance à la compression à froid et un examen microscopique de l’uniformité de la microstructure. La très faible porosité apparente (≤5%) est cruciale pour minimiser la profondeur de pénétration du laitier et assurer des taux d’usure constants tout au long de la campagne, offrant en fin de compte le coût le plus bas par tonne d’acier produite pour nos clients.
Besoin de tarification ou de confirmation technique ?
Envoyez vos exigences d'application, de nuance, de taille et de quantité par email pour une réponse plus rapide.
Demander un devis 
