ปูนขาว CaO 92% — ฟลักซ์เบสสำหรับการเกิดสแลกและการกำจัดกำมะถันในการผลิตเหล็ก
Lime

ปูนขาว CaO 92% — ฟลักซ์เบสสำหรับการเกิดสแลกและการกำจัดกำมะถันในการผลิตเหล็ก

ปูนขาวความว่องไวสูง CaO ≥92% สำหรับการเกิดสแลก การกำจัดกำมะถัน และการกำจัดฟอสฟอรัสใน BOF และ EAF ขนาดอนุภาคควบคุมได้ กำมะถันต่ำ

ข้อกำหนด

CaO Content
≥92%
LOI
≤3% (CaCO₃ ตกค้าง)
Reactivity
≤2 นาที (การทดสอบการดับปูน ASTM C110)
Particle Size
10–50 มม. (เกรดเตา)
S Content
≤0.05%
MgO Content
≤2.5%

คุณสมบัติ

  • ปริมาณ CaO ที่ใช้ได้สูง (≥92%) พร้อมการสูญเสียน้ำหนักจากการเผาต่ำ ให้ประสิทธิภาพฟลักซ์สูงสุดต่อกิโลกรัม
  • ความว่องไวในการทำปฏิกิริยาสูง (เวลาดับปูน ≤2 นาที ตาม ASTM C110) ส่งเสริมการละลายของสแลกอย่างรวดเร็วและการเกิดเบสซิตี้แต่เนิ่น
  • ขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้ (10–50 มม.) ลดการสูญเสียฝุ่นระหว่างการบรรจุและรับประกันการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
  • ปริมาณกำมะถันต่ำ (≤0.05%) และ MgO ต่ำ (≤2.5%) ป้องกันการย้อนกลับของกำมะถันเข้าสู่อ่างเหล็ก

การใช้งาน

ฟลักซ์หลักในเตาเบสิกออกซิเจน (BOF) สำหรับการเกิดสแลก การทำให้ซิลิกาเป็นกลาง และการกำจัดฟอสฟอรัสที่ 1600–1700°Cการปรับสภาพสแลกในเตาอาร์กไฟฟ้า (EAF) และการควบคุมเบสซิตี้ระหว่างช่วงออกซิไดซ์และรีดิวซ์การเกิดสแลกกำจัดกำมะถันในเตาทัพพีด้วยกิจกรรม CaO สูง: ส่งเสริม S + CaO → CaS + Oการเตรียมน้ำเหล็กขั้นต้นเพื่อการกำจัดกำมะถันและฟอสฟอรัสเบื้องต้นก่อนการบำบัดในคอนเวอร์เตอร์

อุตสาหกรรม

การผลิตเหล็กการเตรียมน้ำเหล็กขั้นต้นการกลั่นขั้นที่สอง

ปูนขาว (แคลเซียมออกไซด์, CaO) เป็นฟลักซ์เบสพื้นฐานในการผลิตเหล็ก จำเป็นสำหรับการเกิดสแลก การขจัดสิ่งเจือปน และการควบคุมกระบวนการโลหะวิทยาในทุกเส้นทางการผลิตเหล็กหลัก ผลิตโดยการเผาหินปูนความบริสุทธิ์สูง (CaCO₃) ที่ 900–1100°C ในเตาแนวตั้งหรือเตาหมุน ปูนขาวจะสลายตัวเป็นรูปออกไซด์ที่ว่องไวต่อปฏิกิริยาโดยคงโครงสร้างทางกายภาพของหินต้นกำเนิด เมื่อบรรจุลงในเตาผลิตเหล็ก ปูนขาวจะละลายในสแลกที่กำลังก่อตัว ให้ CaO — ส่วนประกอบออกไซด์เบสที่ทำให้ซิลิกากรด (SiO₂) จากการออกซิเดชันของซิลิคอนเป็นกลาง และสร้างสภาพแวดล้อมทางเคมีที่จำเป็นสำหรับการขจัดฟอสฟอรัสและกำมะถันออกจากเหล็ก อัตราส่วน CaO/SiO₂ ในสแลก (เรียกว่าเบสซิตี้หรืออัตราส่วน V) เป็นพารามิเตอร์เคมีสแลกที่สำคัญที่สุดในการผลิตเหล็ก ควบคุมความสามารถในการกำจัดกำมะถัน อัตราส่วนการแบ่งส่วนฟอสฟอรัส การไหลของสแลก และการสึกหรอของวัสดุทนไฟโดยตรง

หน้าที่ทางโลหะวิทยาของปูนขาวในสแลกมีสามประการ: การเป็นฟลักซ์ การขจัดฟอสฟอรัส และการกำจัดกำมะถัน ในฐานะฟลักซ์ CaO ทำปฏิกิริยากับซิลิกา (SiO₂) เกิดเป็นไดแคลเซียมซิลิเกต (2CaO·SiO₂) และไตรแคลเซียมซิลิเกต (3CaO·SiO₂) ปฏิกิริยาการขจัดฟอสฟอรัสต้องการสแลกเบสที่มีกิจกรรม CaO สูง: 2[P] + 5(FeO) + 3(CaO) → (3CaO·P₂O₅) + 5Fe ปฏิกิริยานี้ถูกเร่งอย่างมากด้วยเบสซิตี้สแลกสูง (CaO/SiO₂ >3.0), FeO ในสแลกสูง (15–25%) และอุณหภูมิปานกลาง ให้ประสิทธิภาพการขจัดฟอสฟอรัสโดยทั่วไป 85–95% ใน BOF

การกำจัดกำมะถันเกิดขึ้นผ่านปฏิกิริยาสแลก-โลหะ: (CaO) + [S] → (CaS) + [O] ซึ่งขับเคลื่อนด้วยกิจกรรม CaO สูงและกิจกรรมออกซิเจนต่ำ ในการกลั่นเตาทัพพีโดยทั่วไปมุ่งเป้าเบสซิตี้ (CaO/SiO₂) ที่ 2.5–3.5 ปูนขาวของเราผ่านการเผาแบบซอฟต์ภายใต้สภาวะเตาควบคุมเพื่อให้ได้ความว่องไวสูงอย่างสม่ำเสมอ ความว่องไวซึ่งวัดโดยการทดสอบการดับปูน ASTM C110 เป็นพารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญ การเก็บรักษาที่เหมาะสมในไซโลปิดสนิทกันสภาพอากาศเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากปูนขาวดูดความชื้น

ต้องการราคาหรือการยืนยันทางเทคนิค?

ส่งข้อกำหนดการใช้งาน เกรด ขนาด และปริมาณของคุณทางอีเมลเพื่อรับการตอบกลับที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

ขอใบเสนอราคา

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

แคลเซียมคาร์ไบด์ CaC₂ — สารกำจัดกำมะถันประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตเหล็ก
Calcium Carbide

แคลเซียมคาร์ไบด์ CaC₂ — สารกำจัดกำมะถันประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตเหล็ก

แคลเซียมคาร์ไบด์อุตสาหกรรม CaC₂ สำหรับการกำจัดกำมะถันในน้ำเหล็กและการกลั่นเหล็ก อัตราการเกิดแก๊สสูง ฟอสฟอรัสต่ำ การกระจายขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้

CaC₂ Content: ≥80% Gas Yield: ≥295 ลิตร/กก. (20°C, 101.3 kPa)
ตะกอนกลั่น — ตะกอนสังเคราะห์กลั่นแบบหลอมล่วงหน้า
Refined Slag

ตะกอนกลั่น — ตะกอนสังเคราะห์กลั่นแบบหลอมล่วงหน้า

ตะกอนสังเคราะห์กลั่นแบบหลอมล่วงหน้าที่มีเคมี CaO-Al2O3-SiO2-CaF2 ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการกำจัดกำมะถัน ฟอสฟอรัส และการดูดซับสิ่งเจือปนอย่างมีประสิทธิภาพสูง ออกแบบเพื่อการเกิดตะกอนรวดเร็วและประสิทธิภาพการกลั่นที่สม่ำเสมอ

CaO: 45–55% Al2O3: 30–40%
สารปิดผิว — ฉนวนปกป้องเหล็กหลอมเหลว
Covering Agent

สารปิดผิว — ฉนวนปกป้องเหล็กหลอมเหลว

สารปิดผิวฉนวนความร้อนที่ออกแบบมาเพื่อสร้างชั้นป้องกันเหนือเหล็กหลอมเหลวในตลุกและกระบะรองหล่อ ช่วยป้องกันการสูญเสียความร้อน การรีออกซิเดชันจากบรรยากาศ และการรับไนโตรเจน พร้อมดูดซับสิ่งเจือปนที่ลอยตัว

Melting Point: 1200–1350°C Thermal Conductivity: ≤0.5 W/(m·K)