ग्रेफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक (GPC) आधुनिक इलेक्ट्रिक इस्पात निर्माण के लिए पसंदीदा रीकार्ब्यूराइज़र है, जहाँ वैश्विक इस्पात निर्माण क्षमता में EAF का हिस्सा अब लगभग 34% तक पहुँच चुका है और साल-दर-साल बढ़ता जा रहा है। GPC का उत्पादन ग्रीन पेट्रोलियम कोक को 2500°C से अधिक तापमान पर ऊष्मा-उपचार करके किया जाता है — यह प्रक्रिया सल्फर, नाइट्रोजन और वाष्पशील पदार्थ को हटाती है जबकि अव्यवस्थित कार्बन संरचना को क्रिस्टलीय ग्रेफ़ाइट में परिवर्तित करती है। परिणाम निम्न-सल्फर, निम्न-नाइट्रोजन कार्बन योजक है जिसमें स्थिर कार्बन सामान्यतः 98% से अधिक होती है, जो डीऑक्सीडेशन और ऑक्सीजन ब्लोइंग के बाद कार्बन पुनर्स्थापित करने के लिए पिघले इस्पात में तेजी से घुल जाता है। जब इस्पात स्नान में जोड़ा जाता है, तो GPC से कार्बन विलेय कार्बन के रूप में घुलता है और पिघल की कार्बन सामग्री को बढ़ाता है, बिना निम्न-ग्रेड कार्बन स्रोतों में पाए जाने वाले नमी, वाष्पशील पदार्थ या ट्रैम्प तत्वों को प्रविष्ट किए। जैसे-जैसे इलेक्ट्रिक फर्नेस ऑपरेटर कड़े संरचना विंडो के साथ स्वच्छ इस्पात की ओर बढ़ रहे हैं, निम्न-सल्फर और निम्न-नाइट्रोजन मेटलर्जिकल GPC की मांग 2026 की पहली छमाही में साल-दर-साल लगभग 12.7% बढ़ी, और उच्च-ग्रेड GPC आपूर्ति वैश्विक स्तर पर तंग बनी हुई है।
एक रीकार्ब्यूराइज़र के रूप में GPC का मूल्य चार महत्वपूर्ण गुणवत्ता मापदंडों पर निर्भर करता है: स्थिर कार्बन सामग्री, सल्फर, नाइट्रोजन और राख। स्थिर कार्बन ग्रहण के लिए उपलब्ध स्टॉइकियोमीट्रिक कार्बन निर्धारित करता है — 98.5% स्थिर कार्बन वाली प्रत्येक टन सामग्री लगभग 985 किग्रा उपयोगी कार्बन प्रदान करती है, जो योजन विधि और स्नान स्थितियों पर निर्भर करते हुए सामान्यतः 75% से 90% तक की विघटन पुनर्प्राप्ति के अधीन होती है। सल्फर रीकार्ब्यूराइज़रों में सबसे हानिकारक अशुद्धि है क्योंकि यह सीधे इस्पात स्नान में जाता है, और निम्न-सल्फर इस्पात ग्रेडों के लिए, कार्बन योजन के माध्यम से प्रविष्ट सल्फर को बाद में पर्याप्त लागत पर हटाया जाना चाहिए। नाइट्रोजन समान व्यवहार करता है: GPC में अधिकांश नाइट्रोजन ग्रेफ़िटाइज़ेशन के दौरान वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे 0.03% से कम नाइट्रोजन वाला उत्पाद बचता है, जो फाइन-ग्रेन्ड और कोल्ड-रोल्ड उत्पादों में स्ट्रेन एजिंग और सतह दोष उत्पन्न करने वाली सीमा से काफी नीचे है। राख सामग्री, 0.5% या उससे कम, स्लैग प्रणाली पर फ्लक्स भार को न्यूनतम करती है और ऑक्साइड समावेशन के जोखिम को कम करती है जो माँग वाले ग्रेडों में स्वच्छता को बाधित करते हैं।
रीकार्ब्यूराइज़र अनुप्रयोग में कण आकार चयन एक व्यावहारिक चिंता है। बहुत महीन सामग्री (<0.5 mm) फर्नेस ऑफ-गैस प्रणाली द्वारा बह जाती है और घुलने से पहले ही नष्ट हो जाती है, जिससे प्रभावी कार्बन यील्ड कम होती है और धूल निपटान भार बढ़ता है। बहुत मोटी सामग्री (>5 mm) धीरे-धीरे घुलती है और कम धारण समय वाले लैडल अनुप्रयोगों में विशेष रूप से बिना पूर्ण उपयोग के स्नान में डूब सकती है। 0.5–5 mm आकार सीमा परिवहन क्षमता को संतुलित करती है — चाहे फर्नेस में थोक में जोड़ा जाए, इंजेक्शन लांस के माध्यम से उड़ाया जाए, या कोर वायर में मापा जाए — पर्याप्त विघटन गतिकी और धारण समय के साथ। EAF अभ्यास में, GPC सामान्यतः स्क्रैप के साथ चार्ज किया जाता है या मेल्टडाउन चरण के दौरान इंजेक्ट किया जाता है, जबकि लैडल फर्नेस संचालन सटीकता के साथ अंतिम कार्बन को सही करने के लिए स्टिरिंग के दौरान एलॉय हॉपर के माध्यम से रीकार्ब्यूराइज़र जोड़ते हैं।
खरीद अनुशासन मायने रखता है क्योंकि उच्च-ग्रेड GPC वर्तमान में वैश्विक आपूर्ति में तंग है। खरीदारों को विश्लेषण प्रमाणपत्र पर सल्फर, नाइट्रोजन, स्थिर कार्बन और राख सीमाएँ निर्दिष्ट करनी चाहिए, और प्रत्येक शिपमेंट को कार्बन और सल्फर के लिए दहन विश्लेषण, नाइट्रोजन के लिए अक्रिय-गैस संलयन और कण वितरण के लिए छलनी विश्लेषण द्वारा सत्यापित करना चाहिए। GPC मूलतः अक्रिय और गैर-हाइग्रोस्कोपिक है, इसलिए इसे न्यूनतम अपघटन के साथ बाहर या साइलो में संग्रहित किया जा सकता है, हालाँकि धूल भरी या सल्फर-युक्त सामग्रियों से संदूषण से बचने के लिए पृथक भंडारण की सलाह दी जाती है। KHAKI TRADING CO., LIMITED 32 उत्पाद श्रेणियों के पोर्टफोलियो में निम्न-सल्फर GPC की आपूर्ति करता है और 80 से अधिक देशों में ग्राहकों की सेवा करता है, जिसमें मिल खरीद और मेटलर्जिकल आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए 17 भाषाओं में द्विभाषी दस्तावेज़ और तकनीकी सहायता उपलब्ध है।
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