GPC 증탄제 — 전기로·래들 정련용 저유황 흑연화 석유 코크스 탄소 첨가제

흑연화 석유 코크스(GPC)는 현대 전기 제강에서 선호되는 증탄제로, 세계 제강 능력에서 전기로(EAF)가 차지하는 비중은 현재 약 34%에 근접하며 해마다 계속 증가하고 있습니다. GPC는 생석유 코크스를 2500°C 이상의 온도에서 열처리하여 제조되며, 이 공정은 황, 질소, 휘발분을 제거하면서 무질서한 탄소 구조를 결정질 흑연으로 전환합니다. 그 결과 고정탄소가 일반적으로 98%를 초과하는 저유황·저질소 탄소 첨가제가 생산되며, 탈산 및 산소 취련 후 용강에 신속히 용해되어 탄소를 회복시킵니다. 강욕에 첨가되면 GPC의 탄소는 용질 탄소로 용해되어 저급 탄소원에 포함된 수분, 휘발분 또는 트램프 원소를 도입하지 않고 용탕의 탄소 함량을 높입니다. 전기로 사업자들이 더 좁은 조성 범위의 청정강으로 나아감에 따라 저유황·저질소 야금용 GPC의 수요는 2026년 상반기에 전년 대비 약 12.7% 증가했으며, 고급 GPC 공급은 전 세계적으로 긴박한 상태가 지속되고 있습니다.

GPC의 증탄제로서의 가치는 고정탄소 함량, 황, 질소, 회분이라는 네 가지 핵심 품질 파라미터에 달려 있습니다. 고정탄소는 흡수에 이용 가능한 화학양론적 탄소량을 결정합니다 — 고정탄소 98.5%의 재료 1톤은 약 985kg의 유효 탄소를 공급하며, 용해 회수율은 첨가 방법과 욕조 조건에 따라 일반적으로 75%에서 90% 범위입니다. 황은 강욕에 직접 전입되기 때문에 증탄제에서 가장 유해한 불순물이며, 저유황강의 경우 탄소 첨가로 도입된 황을 이후 막대한 비용을 들여 제거해야 합니다. 질소도 유사하게 거동합니다: GPC 중 질소의 대부분은 흑연화 중 휘발되어 질소 함량 0.03% 미만의 제품이 되며, 이는 세립 및 냉간 압연 제품에서 변형 시효와 표면 결함을 유발하는 임계값을 훨씬 밑돕니다. 회분 함량은 0.5% 이하로 유지되어 슬래그계의 플럭스 부담을 최소화하고, 요구가 엄격한 강종에서 청정도를 손상시키는 산화물 개재물의 위험을 줄입니다.

입도 선정은 증탄제 적용에서 실무적 관심사입니다. 너무 미세한 재료(<0.5 mm)는 노 배가스 시스템에 비산되어 용해되기 전에 손실되며, 유효 탄소 수율을 낮추고 분진 처리 부하를 증가시킵니다. 너무 조대한 재료(>5 mm)는 용해가 느리고, 특히 유지 시간이 짧은 래들 적용에서 완전히 활용되지 않은 채 욕조를 가라앉을 수 있습니다. 0.5–5 mm 입도 범위는 노에 벌크 첨가하든, 인젝션 랜스로 취입하든, 코어와이어에 계량 충전하든 관계없이 이송성과 충분한 용해 동역학 및 체류 시간 간의 균형을 제공합니다. 전기로 실무에서 GPC는 일반적으로 스크랩과 함께 장입되거나 용해기 중에 인젝션되며, 래들 퍼니스 조업은 교반 중 합금 호퍼를 통해 증탄제를 첨가하여 최종 탄소를 정밀하게 보정합니다.

고급 GPC가 현재 전 세계적으로 공급이 긴박하기 때문에 조달 규율이 중요합니다. 구매자는 품질 분석서에 황, 질소, 고정탄소, 회분 한계치를 명시하고, 각 선적을 연소법에 의한 탄소·황 분석, 불활성 가스 융해법에 의한 질소 분석, 체분석에 의한 입도 분포 확인으로 검증해야 합니다. GPC는 본질적으로 불활성이고 비흡습성이므로 옥외나 사일로에서 거의 열화 없이 보관할 수 있지만, 분진성 또는 황 함유 재료로부터의 오염을 피하기 위해 분리 보관이 권장됩니다. KHAKI TRADING CO., LIMITED는 32개 제품 카테고리에 걸친 포트폴리오로 저유황 GPC를 공급하며 80개국 이상의 고객에게 서비스를 제공하고, 제철소의 조달 및 야금 요건에 맞춰 17개 언어로 이중 언어 문서와 기술 지원을 제공합니다.