ปิโตรเลียมโค้กกราไฟต์ (GPC) กำมะถันต่ำ ไนโตรเจนต่ำ สำหรับการควบคุมคาร์บอนในเตาอาร์กไฟฟ้าและโลหะวิทยาในทัพพี คาร์บอนคงที่สูง การคัดขนาดสม่ำเสมอ เถ้าน้อยที่สุดเพื่อการเติมคาร์บอนที่สะอาด
ปิโตรเลียมโค้กกราไฟต์ (GPC) เป็นรีคาร์บูไรเซอร์ที่ได้รับความนิยมสำหรับการผลิตเหล็กด้วยไฟฟ้าสมัยใหม่ ซึ่งส่วนแบ่งของ EAF ในกำลังการผลิตเหล็กทั่วโลกปัจจุบันเข้าใกล้ประมาณ 34% และเติบโตต่อเนื่องปีต่อปี GPC ผลิตโดยการให้ความร้อนโค้กปิโตรเลียมดิบที่อุณหภูมิสูงกว่า 2500°C กระบวนการนี้ขจัดกำมะถัน ไนโตรเจน และสารระเหย ขณะเดียวกันก็แปลงโครงสร้างคาร์บอนที่ไม่เป็นระเบียบให้เป็นกราไฟต์ผลึก ผลลัพธ์คือสารเติมคาร์บอนกำมะถันต่ำ ไนโตรเจนต่ำ ที่มีคาร์บอนคงที่โดยทั่วไปสูงกว่า 98% ซึ่งละลายในเหล็กกล้าหลอมเหลวได้อย่างรวดเร็วเพื่อฟื้นฟูคาร์บอนหลังการกำจัดออกซิเจนและการเป่าออกซิเจน เมื่อเติมลงในอ่างเหล็ก คาร์บอนจาก GPC ละลายเป็นคาร์บอนละลายและเพิ่มปริมาณคาร์บอนของมวลหลอม โดยไม่นำความชื้น สารระเหย หรือธาตุแปลกปลอมที่พบในแหล่งคาร์บอนเกรดต่ำกว่าเข้ามา ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานเตาไฟฟ้าผลักดันไปสู่เหล็กกล้าสะอาดที่มีกรอบส่วนผสมแคบลง ความต้องการ GPC ทางโลหะวิทยากำมะถันต่ำและไนโตรเจนต่ำเพิ่มขึ้นประมาณ 12.7% เมื่อเทียบปีต่อปีในครึ่งแรกของปี 2026 และอุปทาน GPC เกรดสูงยังคงตึงตัวทั่วโลก
คุณค่าของ GPC ในฐานะรีคาร์บูไรเซอร์ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์คุณภาพวิกฤตสี่ประการ: คาร์บอนคงที่ กำมะถัน ไนโตรเจน และเถ้า คาร์บอนคงที่กำหนดคาร์บอนตามปริมาณสัมพันธ์ที่พร้อมให้เพิ่ม — วัสดุหนึ่งตันที่คาร์บอนคงที่ 98.5% ให้คาร์บอนใช้ได้ประมาณ 985 กิโลกรัม ภายใต้การได้คืนจากการละลายที่โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 75% ถึง 90% ขึ้นอยู่กับวิธีการเติมและสภาพอ่าง กำมะถันเป็นสิ่งเจือปนที่ทำลายล้างที่สุดในรีคาร์บูไรเซอร์เพราะมันลงสู่เหล็กโดยตรง และสำหรับเกรดเหล็กกล้ากำมะถันต่ำ กำมะถันที่นำเข้ามาทางการเติมคาร์บอนต้องถูกขจัดออกในภายหลังด้วยต้นทุนสูง ไนโตรเจนมีพฤติกรรมคล้ายกัน: ไนโตรเจนส่วนใหญ่ใน GPC ระเหยไประหว่างการทำให้เป็นกราไฟต์ เหลือผลิตภัณฑ์ที่มีไนโตรเจนต่ำกว่า 0.03% ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ที่ก่อให้เกิดการเสื่อมสภาพจากแรงเค้นและข้อบกพร่องที่ผิวในผลิตภัณฑ์เกรดเม็ดละเอียดและเกรดรีดเย็นมาก ปริมาณเถ้าที่ 0.5% หรือต่ำกว่า ลดภาระฟลักซ์ต่อระบบสแลกและลดความเสี่ยงของสิ่งเจือปนออกไซด์ที่บั่นทอนความสะอาดในเกรดที่ต้องการสูง
การเลือกขนาดอนุภาคเป็นข้อกังวลเชิงปฏิบัติในการใช้รีคาร์บูไรเซอร์ วัสดุที่ละเอียดเกินไป (<0.5 มม.) ถูกพัดพาไปกับระบบแก๊สเสียของเตาและสูญหายก่อนจะละลาย ลดผลผลิตคาร์บอนที่มีประสิทธิภาพและเพิ่มภาระการจัดการฝุ่น วัสดุที่หยาบเกินไป (>5 มม.) ละลายช้าและอาจจมผ่านอ่างโดยไม่ถูกใช้เต็มที่ โดยเฉพาะในการใช้งานทัพพีที่มีเวลากักเก็บสั้น ช่วงขนาด 0.5–5 มม. สมดุลความสามารถในการลำเลียง — ไม่ว่าจะเติมเป็นก้อนลงเตา เป่าผ่านหัวฉีด หรือวัดเข้าลวดแกน — กับจลนศาสตร์การละลายและเวลากักเก็บที่เพียงพอ ในทางปฏิบัติ EAF โดยทั่วไปเติม GPC พร้อมเศษเหล็กหรือฉีดระหว่างขั้นตอนการหลอมละลาย ขณะที่การดำเนินงานเตาทัพพีเติมรีคาร์บูไรเซอร์ผ่านฮอปเปอร์โลหะผสมระหว่างการกวนเพื่อแก้ไขคาร์บอนสุดท้ายอย่างแม่นยำ
วินัยในการจัดซื้อมีความสำคัญเพราะ GPC เกรดสูงในปัจจุบันมีอุปทานตึงตัวทั่วโลก ผู้ซื้อควรระบุขีดจำกัดกำมะถัน ไนโตรเจน คาร์บอนคงที่ และเถ้าบนใบรับรองการวิเคราะห์ และตรวจสอบแต่ละล็อตด้วยการวิเคราะห์การเผาไหม้สำหรับคาร์บอนและกำมะถัน การหลอมรวมด้วยแก๊สเฉื่อยสำหรับไนโตรเจน และการวิเคราะห์ตะแกรงสำหรับการกระจายอนุภาค GPC โดยพื้นฐานเฉื่อยและไม่ดูดความชื้น จึงสามารถเก็บกลางแจ้งหรือในไซโลโดยเสื่อมสภาพน้อยที่สุด แม้ควรจัดเก็บแยกเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากวัสดุที่มีฝุ่นหรือกำมะถัน KHAKI TRADING CO., LIMITED จัดหา GPC กำมะถันต่ำในพอร์ตโฟลิโอครอบคลุม 32 หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์และให้บริการลูกค้าในกว่า 80 ประเทศ พร้อมเอกสารสองภาษาและการสนับสนุนทางเทคนิคใน 17 ภาษาเพื่อรองรับความต้องการด้านการจัดซื้อของโรงเหล็กและข้อกำหนดทางโลหะวิทยา
ส่งข้อกำหนดการใช้งาน เกรด ขนาด และปริมาณของคุณทางอีเมลเพื่อรับการตอบกลับที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
ขอใบเสนอราคา
คาร์บอไรเซอร์ระดับพรีเมียมที่มีปริมาณคาร์บอนคงที่ 98.5%+ และเถ้าต่ำกว่า 0.5% ออกแบบมาสำหรับการปรับคาร์บอนอย่างแม่นยำในกระบวนการผลิตเหล็กกล้าและหล่อ รับประกันการละลายและการกระจายตัวของคาร์บอนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอในเหล็กหลอมเหลว
ซิลิคอนคาร์ไบด์คุณภาพสูงที่มีปริมาณ SiC 90%+ ทำหน้าที่เป็นทั้งตัวลดออกซิเจนที่ทรงพลังและแหล่งซิลิคอนและคาร์บอนสำหรับการผสมโลหะผสมในการผลิตเหล็กกล้า มอบประโยชน์การลดออกซิเจนและการเติมคาร์บอนพร้อมกันในการเพิ่มครั้งเดียว
ลวดคอร์หุ้มเหล็กสำหรับการฉีดผงโลหะผสมลงในเหล็กหลอมเหลวอย่างแม่นยำในการทำโลหะวิทยาตลุก แกนโลหะผสมที่ห่อหุ้มช่วยให้ส่งมอบลึกใต้ชั้นตะกอนเพื่ออัตราการฟื้นฟูสูงและการควบคุมองค์ประกอบที่แม่นยำ
