Carbonizer
增碳剂 — 高纯度炼钢碳添加剂
优质增碳剂，固定碳含量98.5%以上，灰分含量低于0.5%，专为炼钢和铸造过程中的精确碳调整而设计。确保在钢水中快速溶解和均匀分布。
Fixed Carbon: ≥98.5% Ash Content: ≤0.5%
GPC Recarburizer
GPC 增碳剂 — 电弧炉与钢包精炼用低硫石墨化石油焦碳添加剂
低硫低氮石墨化石油焦（GPC），用于电弧炉和钢包冶金中的碳含量控制。固定碳含量高、粒度均匀、灰分低，确保洁净增碳效果。
规格参数
- Fixed Carbon
- ≥98.5%
- Sulfur
- ≤0.05%
- Nitrogen
- ≤0.03%
- Ash
- ≤0.5%
- Particle Size
- 0.5–5 mm
产品特点
- 固定碳含量高（≥98.5%）、灰分低（≤0.5%），碳吸收效率高，同时最大限度地减少炉渣和夹杂物对处理钢液的污染
- 超低硫（≤0.05%）和超低氮（≤0.03%）含量保护成品钢质量，对洁净钢种和连铸中硫、氮严格控制的关键应用尤为重要
- 完全石墨化结构、热稳定性高，在电炉钢液和钢包添加中实现快速均匀溶解和高碳收得率
- 粒度分布受控（0.5–5 mm），兼顾气力输送性与溶解动力学，最大限度减少粉尘损失和大颗粒沉降
应用领域
电弧炉炼钢中的碳调整，用于补偿废钢和DRI炉料在出钢前残余碳的不足二次精炼期间钢包炉增碳，将最终碳含量精确调整至严格的规格窗口转炉和电炉炉次中氧气吹炼过度脱碳后钢液中碳的恢复包芯线和喷吹输送系统，在脱氧后向钢包或炉内精确计量碳添加量
行业应用
炼钢铸造铁合金生产
石墨化石油焦（GPC）是现代电弧炉炼钢的首选增碳剂。目前全球炼钢产能中电炉占比已接近约 34%，且逐年持续增长。GPC 是将生石油焦在 2500°C 以上温度下进行热处理制成的，这一过程可去除硫、氮和挥发分，同时将无序的碳结构转变为结晶态石墨。所得产品是一种低硫低氮碳添加剂，固定碳含量通常超过 98%，可在脱氧和吹氧后迅速溶解于钢液中以恢复碳含量。加入钢液后，GPC 中的碳以溶质碳的形式溶解并提高熔体碳含量，同时不会引入低品位碳源中所含的水分、挥发分或残余元素。随着电弧炉冶炼厂朝着成分窗口更窄的洁净钢方向迈进，2026 年上半年低硫低氮冶金级 GPC 的需求同比增长约 12.7%，而高品位 GPC 的全球供应持续紧张。
GPC 作为增碳剂的价值取决于四个关键质量参数：固定碳含量、硫、氮和灰分。固定碳决定了可用于吸收的化学计量碳量——固定碳 98.5% 的物料每吨可提供约 985 kg 可用碳，其溶解收得率通常为 75%–90%，具体取决于添加方法和钢液条件。硫是增碳剂中最有害的杂质，因为它直接进入钢液；对于低硫钢种，通过增碳引入的硫随后必须以高昂成本加以去除。氮的行为类似：GPC 中大部分氮在石墨化过程中挥发，成品氮含量低于 0.03%，远低于导致细晶粒和冷轧产品出现应变时效和表面缺陷的阈值。灰分含量保持在 0.5% 以下，可最大限度减少渣系的熔剂负担，降低损害严苛钢种洁净度的氧化物夹杂风险。
粒度选择是增碳剂应用中的实际问题。过细的物料（<0.5 mm）会被炉子废气系统带走，在溶解之前即损失，降低有效碳收得率并增加粉尘处理负荷。过粗的物料（>5 mm）溶解缓慢，可能在未充分利用的情况下沉入钢液底部，尤其是在保温时间短的钢包应用中。0.5–5 mm 的粒度范围在可输送性（无论是散装加入炉内、通过喷枪吹入，还是计量装入包芯线）与足够的溶解动力学和停留时间之间取得平衡。在电弧炉实践中，GPC 通常与废钢一起装料或在熔化期喷入；钢包炉操作则在搅拌过程中通过合金料斗加入增碳剂，以精确修正最终碳含量。
采购纪律至关重要，因为高品位 GPC 目前全球供应紧张。买方应在质量证明书上明确规定硫、氮、固定碳和灰分限值，并通过燃烧法分析碳和硫、惰性气体熔融法分析氮、筛分分析粒度分布来验证每批货物。GPC 本质上是惰性且不吸湿的材料，可在室外或筒仓中储存而几乎不发生降解，但建议隔离存放，以避免受到含尘或含硫物料的污染。KHAKI TRADING CO., LIMITED 供应低硫 GPC，产品组合涵盖 32 个产品类别，服务 80 多个国家的客户，提供 17 种语言的双语文档和技术支持，以满足钢厂的采购和冶金要求。
