Графитизированный нефтяной кокс (GPC) с низким содержанием серы и азота для контроля углерода в ДСП и ковшевой металлургии. Высокий фиксированный углерод, стабильная крупность, минимальная зола для чистой рекарбюризации.
Графитизированный нефтяной кокс (GPC) является предпочтительным рекарбюризатором в современном электросталеплавильном производстве, где доля ДСП в мировых мощностях по производству стали уже приближается к примерно 34% и продолжает расти год от года. GPC производится путём высокотемпературной обработки зелёного нефтяного кокса при температурах выше 2500°C — процесса, который удаляет серу, азот и летучие вещества, превращая неупорядоченную углеродную структуру в кристаллический графит. В результате получается углеродная добавка с низким содержанием серы и азота и содержанием фиксированного углерода обычно выше 98%, которая быстро растворяется в жидкой стали, восстанавливая содержание углерода после раскисления и кислородной продувки. При добавлении в стальную ванну углерод из GPC растворяется как растворённый углерод и повышает содержание углерода в расплаве, не внося влаги, летучих веществ или примесных элементов, присутствующих в низкосортных углеродных источниках. По мере того как операторы электропечей стремятся к более чистой стали с более узкими окнами состава, спрос на металлургический GPC с низким содержанием серы и азота в первом полугодии 2026 года вырос примерно на 12,7% год к году, а предложение высокосортного GPC остаётся на мировом рынке ограниченным.
Ценность GPC как рекарбюризатора определяется четырьмя критическими параметрами качества: содержанием фиксированного углерода, серы, азота и золы. Фиксированный углерод определяет стехиометрический углерод, доступный для усвоения: каждая тонна материала с 98,5% фиксированного углерода поставляет примерно 985 кг полезного углерода при усвоении при растворении, которое обычно составляет от 75% до 90% в зависимости от способа присадки и условий ванны. Сера — наиболее вредная примесь в рекарбюризаторах, поскольку она переходит непосредственно в стальную ванну, а для низкосернистых марок стали серу, внесённую углеродными присадками, приходится впоследствии удалять с существенными затратами. Азот ведёт себя аналогично: большая часть азота в GPC удаляется в процессе графитизации, оставляя продукт с содержанием азота ниже 0,03%, что значительно ниже порога, вызывающего деформационное старение и поверхностные дефекты в мелкозернистой и холоднокатаной продукции. Содержание золы на уровне 0,5% или ниже минимизирует флюсовую нагрузку на шлаковую систему и снижает риск оксидных включений, ухудшающих чистоту ответственных марок стали.
Выбор крупности частиц — практическая задача при применении рекарбюризаторов. Слишком мелкий материал (<0,5 мм) уносится системой отходящих газов печи и теряется до растворения, снижая эффективный выход углерода и увеличивая нагрузку на пылеуборку. Слишком крупный материал (>5 мм) растворяется медленно и может опускаться на дно ванны без полного усвоения, особенно в ковшевых операциях с коротким временем выдержки. Диапазон 0,5–5 мм уравновешивает транспортабельность — будь то добавка навалом в печь, вдувание через инжекционные фурмы или дозирование в порошковую проволоку — с адекватной кинетикой растворения и временем пребывания. В практике ДСП GPC обычно загружается вместе с ломом или вдувается в период плавления, а в агрегатах ковш-печь рекарбюризатор добавляют через бункер ферросплавов во время перемешивания для точной доводки конечного углерода.
Дисциплина закупок имеет значение, поскольку высокосортный GPC в настоящее время находится в ограниченном мировом предложении. Покупатели должны указывать пределы содержания серы, азота, фиксированного углерода и золы в сертификате анализа и проверять каждую поставку методами сжигания на углерод и серу, плавления в инертном газе на азот и ситового анализа на распределение частиц. GPC практически инертен и негигроскопичен, поэтому его можно хранить на открытом воздухе или в силосах с минимальной деградацией, хотя рекомендуется раздельное хранение во избежание загрязнения пылящими или серосодержащими материалами. KHAKI TRADING CO., LIMITED поставляет низкосернистый GPC в рамках портфеля из 32 категорий продукции, обслуживая клиентов в более чем 80 странах, с двуязычной документацией и технической поддержкой на 17 языках для удовлетворения требований закупок и металлургических требований предприятий.
Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.
Запросить котировку
Карбюризатор премиум-класса с фиксированным содержанием углерода 98,5%+ и ультранизким содержанием золы менее 0,5%, предназначенный для точной регулировки углерода в процессах сталеплавления и литья. Обеспечивает быстрое растворение углерода и равномерное распределение в жидкой стали.
Высокосортный карбид кремния с содержанием SiC 90%+, служащий одновременно мощным раскислителем и источником кремния и углерода для легирования в сталеплавильном производстве. Обеспечивает одновременное раскисление и науглероживание при однократной добавке.
Порошковая проволока в стальной оболочке для точного введения порошкообразных легирующих материалов в жидкую сталь в ковшевой металлургии. Инкапсулированные материалы сердечника обеспечивают глубокую доставку ниже слоя шлака для высоких степеней усвоения и точного контроля состава.
