Carbonizer
增碳劑 — 高純度煉鋼碳添加劑
優質增碳劑，固定碳含量98.5%以上，灰分含量低於0.5%，專為煉鋼和鑄造過程中的精確碳調整而設計。確保在鋼水中快速溶解和均勻分佈。
Fixed Carbon: ≥98.5% Ash Content: ≤0.5%
GPC Recarburizer
GPC 增碳劑 — 電弧爐與鋼包精煉用低硫石墨化石油焦碳添加劑
低硫低氮石墨化石油焦（GPC），用於電弧爐和鋼包冶金中的碳含量控制。固定碳含量高、粒徑均勻、灰分低，確保潔淨增碳效果。
規格參數
- Fixed Carbon
- ≥98.5%
- Sulfur
- ≤0.05%
- Nitrogen
- ≤0.03%
- Ash
- ≤0.5%
- Particle Size
- 0.5–5 mm
產品特點
- 固定碳含量高（≥98.5%）、灰分低（≤0.5%），碳吸收效率高，同時最大限度地減少爐渣和夾雜物對處理鋼液的污染
- 超低硫（≤0.05%）和超低氮（≤0.03%）含量保護成品鋼品質，對潔淨鋼種和連鑄中硫、氮嚴格控制的關鍵應用尤為重要
- 完全石墨化結構、熱穩定性高，在電爐鋼液和鋼包添加中實現快速均勻溶解和高碳收得率
- 粒徑分佈受控（0.5–5 mm），兼顧氣力輸送性與溶解動力學，最大限度減少粉塵損失和大顆粒沉降
應用領域
電弧爐煉鋼中的碳調整，用於補償廢鋼和DRI爐料在出鋼前殘餘碳的不足二次精煉期間鋼包爐增碳，將最終碳含量精確調整至嚴格的規格窗口轉爐和電爐爐次中氧氣吹煉過度脫碳後鋼液中碳的恢復包芯線和噴吹輸送系統，在脫氧後向鋼包或爐內精確計量碳添加量
行業應用
煉鋼鑄造鐵合金生產
石墨化石油焦（GPC）是現代電弧爐煉鋼的首選增碳劑。目前全球煉鋼產能中電爐佔比已接近約 34%，且逐年持續增長。GPC 是將生石油焦在 2500°C 以上溫度下進行熱處理製成的，這一過程可去除硫、氮和揮發分，同時將無序的碳結構轉變為結晶態石墨。所得產品是一種低硫低氮碳添加劑，固定碳含量通常超過 98%，可在脫氧和吹氧後迅速溶解於鋼液中以恢復碳含量。加入鋼液後，GPC 中的碳以溶質碳的形式溶解並提高熔體碳含量，同時不會引入低品位碳源中所含的水分、揮發分或殘餘元素。隨著電弧爐冶煉廠朝向成分窗口更窄的潔淨鋼方向邁進，2026 年上半年低硫低氮冶金級 GPC 的需求同比增長約 12.7%，而高品位 GPC 的全球供應持續緊張。
GPC 作為增碳劑的價值取決於四個關鍵品質參數：固定碳含量、硫、氮和灰分。固定碳決定了可用於吸收的化學計量碳量——固定碳 98.5% 的物料每噸可提供約 985 kg 可用碳，其溶解收得率通常為 75%–90%，具體取決於添加方法和鋼液條件。硫是增碳劑中最有害的雜質，因為它直接進入鋼液；對於低硫鋼種，通過增碳引入的硫隨後必須以高昂成本加以去除。氮的行為類似：GPC 中大部分氮在石墨化過程中揮發，成品氮含量低於 0.03%，遠低於導致細晶粒和冷軋產品出現應變時效和表面缺陷的閾值。灰分含量保持在 0.5% 以下，可最大限度減少渣系的熔劑負擔，降低損害嚴苛鋼種潔淨度的氧化物夾雜風險。
粒徑選擇是增碳劑應用中的實際問題。過細的物料（<0.5 mm）會被爐子廢氣系統帶走，在溶解之前即損失，降低有效碳收得率並增加粉塵處理負荷。過粗的物料（>5 mm）溶解緩慢，可能在未充分利用的情況下沉入鋼液底部，尤其是在保溫時間短的鋼包應用中。0.5–5 mm 的粒徑範圍在可輸送性（無論是散裝加入爐內、通過噴槍吹入，還是計量裝入包芯線）與足夠的溶解動力和停留時間之間取得平衡。在電弧爐實踐中，GPC 通常與廢鋼一起裝料或在熔化期噴入；鋼包爐操作則在攪拌過程中通過合金料斗加入增碳劑，以精確修正最終碳含量。
採購紀律至關重要，因為高品位 GPC 目前全球供應緊張。買方應在品質證明書上明確規定硫、氮、固定碳和灰分限值，並通過燃燒法分析碳和硫、惰性氣體熔融法分析氮、篩分分析粒徑分佈來驗證每批貨物。GPC 本質上是惰性且不吸濕的材料，可在室外或筒倉中儲存而幾乎不發生降解，但建議隔離存放，以避免受到含塵或含硫物料的污染。KHAKI TRADING CO., LIMITED 供應低硫 GPC，產品組合涵蓋 32 個產品類別，服務 80 多個國家的客戶，提供 17 種語言的雙語文件和技術支援，以滿足鋼廠的採購和冶金要求。
