Zorluk:
Kısa döngülü elektrik ark ocağı işletmesinde tutarsız karbon alımı ve değişken partikül boyutu, spesifikasyon dışı ısılara ve fazla atık gaz karbon kaybına yol açıyordu; üretici düşük kükürt ve düşük azotlu grafitize petrol kokusu (GPC) rekarburizörünün tutarlı tedarikine ihtiyaç duyuyordu.
Çözüm:
Sabit karbon, kükürt ve azot sınırları ile partikül boyutu spesifikasyonunu belirledik, fabrikaya yakın tampon stokla devirli bir teslimat programı oluşturduk ve şarj kontrolünü desteklemek için her sevkiyata parti düzeyinde kimya dokümantasyonu sağladık.
Sonuç:
Karbon alımı ısıdan ısıya öngörülebilir hale geldi; rekarburizör aşırı eklemesi yaklaşık %15 oranında azalarak atık gaz karbon kayıpları düşerken, tedarik süresi boyunca karbon sapmasından kaynaklanan spesifikasyon dışı ısılar neredeyse sıfıra indi.
Kısa boşaltma-boşaltma döngüsü işleten bir Avrupa elektrik ark ocağı çelik üreticisi, rekarburizör tutarlılığıyla mücadele ediyordu. Önceki grafitize petrol kokusu tedariki, partiden partiye sabit karbon, kükürt ve partikül boyutu açısından farklılık gösteriyordu; bu yüzden eritme bölümü hedefe değil, güvenlik marjına göre şarj yapıyordu. Sonuç, aşırı karbürleşen ve ek deoksidasyon gerektiren ısılar, yeniden işlenmek zorunda kalan spesifikasyon dışı ısılar ve atık gaz sistemiyle ölçülebilir biçimde kaçan karbon oldu — yüksek hacimli bu hatta hem verimi hem de enerji verimliliğini aşındıran unsurlar.
Çelik üreticisinin eritme bölümüyle birlikte GPC spesifikasyonunu kilitleyerek sabit karbon, sıkı kükürt ve azot tavanları ile kısa EAF döngüsünde hızla çözünen, 0,5–5 mm aralığında kontrollü bir partikül boyutu dağılımı belirledik. Teslimat, yakın bir depoda tampon stok bulunduran devirli bir programa bağlandı ve her parti, şarjın varsayılan değil ölçülen karbon içeriğine göre hesaplanabilmesi için kimya dokümantasyonuyla sevk edildi. Partikül boyutu tutarlılığı ayrıca pnömatik beslemeyi istikrara kavuşturdu ve daha ince, değişken malzemenin önceden neden olduğu lanseleme ve silo akış sorunlarını önledi.
Tedarik süresi boyunca çelik üreticisi, karbon alımının ısıdan ısıya öngörülebilir hale geldiğini bildirdi. Rekarburizör aşırı eklemesi yaklaşık %15 oranında düştü, atık gaz karbon kayıpları azaldı ve karbon sapmasından kaynaklanan spesifikasyon dışı ısılar neredeyse sıfıra yaklaştı. Öngörülebilir karbon davranışı, eritme bölümünün boşaltma karbon hedeflerini sıkıştırmasına ve aşırı karbürlenmiş çeliği temizlemek için gereken deoksidantı azaltmasına olanak tanıdı — aynı anda iki reaktif üzerinde doğrudan tasarruf.