欧州の電気炉製鉄所向けGPC再炭化剤の供給

短期間の出鋼間隔で操業する欧州の電気炉製鉄所では、再炭化剤の一貫性が課題でした。それまでのピッチ炭コークの供給はロットごとに固定炭・硫黄・粒度のいずれもばらつきがあり、溶銕部門は目標値ではなく安全マージンで装入していました。その結果、過炭素化ヒートによる追加の脱酸が必要になり、仕様外ヒートの再処理が発生し、オフガス系から測定可能な炭素が漏出していました——これらはすべて、大量生産ラインの収率とエネルギー効率を蝕んでいました。

当社は製鉄所の溶銕部門と共同でGPC仕様を確定しました。固定炭、厳しい硫黄・窒素の上限値、そして短期間のEAFサイクルで急速に溶解する0.5〜5mm範囲の管理された粒度分布です。配送は近隣倉庫でバッファ在庫を確保したローリングスケジュールとし、すべてのロットに化学成分書を添付することで、装入計算を推定値ではなく測定された炭素含有量に基づいて行えるようにしました。粒度の一貫性は空気給料の安定をもたらし、以前より細かくばらついていた材料が発生させていたランス給料やバイン流動の問題も防ぎました。

供給期間を通じて、製鉄所はヒート毎の炭素吸収が予測可能になったと報告しました。再炭化剤の過剰添加は約15%減少し、オフガス中の炭素損失も低下し、炭素のずれによる仕様外ヒートはほぼゼロに近づきました。予測可能な炭素の挙動により、溶銕部門は出鋼時の炭素目標値を引き締め、過炭素化鋼を処理するために必要な脱酸剤を削減できました——2つの試薬を同時に節約する直接的なコスト削減です。