Nhà sản xuất thép lò hồ quang điện châu Âu
Nhà sản xuất thép cần nguồn cung ổn định chất tái cacbon hóa GPC (cốc dầu mỏ graphit hóa) thấp lưu huỳnh, thấp nitơ cho hoạt động lò hồ quang điện chu kỳ ngắn, nơi việc hấp thụ cacbon không tin cậy và kích thước hạt biến đổi gây ra các mẻ lệch quy cách và tổn thất cacbon khí thải vượt mức.
Chúng tôi thống nhất thông số kỹ thuật về cacbon cố định, giới hạn lưu huỳnh, nitơ và kích thước hạt, thiết lập lịch giao hàng lăn với kho dự phòng gần nhà máy và cung cấp tài liệu hóa học cấp lô cho mỗi lô hàng để hỗ trợ kiểm soát nạp liệu.
Hấp thụ cacbon trở nên dự đoán được từ mẻ này sang mẻ khác, giảm bổ sung thừa chất tái cacbon hóa khoảng 15% và cắt giảm tổn thất cacbon khí thải, trong khi các mẻ lệch quy cách do sai lệch cacbon giảm xuống gần bằng zero trong suốt thời kỳ cung cấp.
Một nhà sản xuất thép lò hồ quang điện châu Âu vận hành chu kỳ nấu ngắn đã chật vật với sự đồng nhất của chất tái cacbon hóa. Nguồn cung cốc dầu mỏ graphit hóa trước đó của họ biến đổi theo từng lô về cacbon cố định, lưu huỳnh và kích thước hạt, nên phân xưởng nấu thép phải nạp liệu theo biên độ an toàn thay vì theo mục tiêu. Kết quả là những mẻ quá cacbon cần khử oxy bổ sung, những mẻ lệch quy cách phải gia công lại và lượng cacbon đo được thoát qua hệ thống khí thải — tất cả làm xói mòn năng suất và hiệu suất năng lượng trên một dây chuyền công suất lớn.
Chúng tôi làm việc với bộ phận nấu thép của nhà sản xuất để chốt thông số kỹ thuật GPC: cacbon cố định, trần lưu huỳnh và nitơ chặt chẽ, cùng phân bố kích thước hạt được kiểm soát trong dải 0.5–5 mm để hòa tan nhanh trong chu kỳ EAF ngắn. Giao hàng được thiết lập theo lịch lăn với kho dự phòng tại một kho gần nhà máy, và mọi lô hàng đều gửi kèm tài liệu hóa học để lượng nạp có thể được tính theo hàm lượng cacbon đo được chứ không phải giả định. Sự đồng nhất kích thước hạt còn ổn định việc cấp liệu khí động học và ngăn các vấn đề tắc vòi và dòng chảy trong silo mà vật liệu mịn, biến đổi trước đây từng gây ra.
Trong suốt thời kỳ cung cấp, nhà sản xuất thép báo cáo rằng hấp thụ cacbon đã trở nên dự đoán được từ mẻ này sang mẻ khác. Bổ sung thừa chất tái cacbon hóa giảm khoảng 15%, tổn thất cacbon khí thải giảm xuống và các mẻ lệch quy cách do sai lệch cacbon tiệm cận bằng không. Hành vi cacbon dự đoán được cho phép phân xưởng nấu thép siết chặt mục tiêu cacbon tại thời điểm rút và giảm lượng chất khử oxy cần thiết để xử lý thép quá cacbon — một khoản tiết kiệm trực tiếp cho cả hai chất phản ứng cùng lúc.
Cốc dầu mỏ graphit hóa (GPC) lưu huỳnh thấp, nitơ thấp cho kiểm soát carbon trong lò hồ quang điện và luyện kim gáo. Carbon cố định cao, cỡ hạt đồng nhất, tro tối thiểu để tăng carbon sạch.
Cacbon hóa cấp cao với hàm lượng carbon cố định 98.5%+ và hàm lượng tro siêu thấp dưới 0.5%, được thiết kế để điều chỉnh carbon chính xác trong quy trình luyện thép và đúc. Đảm bảo hòa tan carbon nhanh chóng và phân bố đồng đều trong thép nóng chảy.
Carbide silic chất lượng cao với hàm lượng SiC 90%+, đóng vai trò vừa là chất khử oxy mạnh vừa là nguồn silic và carbon cho hợp kim trong luyện thép. Cung cấp lợi ích khử oxy và cacbon hóa đồng thời trong một lần bổ sung.