Siderúrgica europea de horno de arco eléctrico
La siderúrgica necesitaba un suministro constante de recarburizador de coque de petróleo grafitizado (GPC) bajo en azufre y bajo en nitrógeno para operaciones de horno de arco eléctrico de ciclo corto, donde la captación de carbono poco fiable y el tamaño de partícula variable causaban coladas fuera de especificación y pérdidas excesivas de carbono por los gases de humada.
Alineamos la especificación en carbono fijo, límites de azufre y nitrógeno y tamaño de partícula, establecimos un programa de entrega rotativo con stock de amortiguación cerca de la planta y proporcionamos documentación química a nivel de lote para cada envío para apoyar el control de la carga.
La captación de carbono se volvió predecible de una colada a la siguiente, reduciendo la sobre-adición de recarburizador en aproximadamente 15% y disminuyendo las pérdidas de carbono por los gases de humada, mientras que las coladas fuera de especificación por desviación de carbono cayeron a niveles casi nulos durante el período de suministro.
Una siderúrgica europea de horno de arco eléctrico que opera un ciclo corto de colada a colada se enfrentaba a problemas de consistencia en el recarburizador. Su suministro anterior de coque de petróleo grafitizado variaba de lote a lote en carbono fijo, azufre y tamaño de partícula, de modo que el taller de fundición cargaba con un margen de seguridad en lugar de apuntar al valor objetivo. El resultado eran coladas sobre-carbonadas que requerían desoxidación adicional, coladas fuera de especificación que debían retrabajarse y un carbono medible escapando por el sistema de gases de humada — todo ello erosionaba el rendimiento y la eficiencia energética en una línea de alto volumen.
Trabajamos con el departamento de fundición de la siderúrgica para fijar la especificación del GPC: carbono fijo, techos estrictos de azufre y nitrógeno y una distribución controlada del tamaño de partícula en el rango de 0.5–5 mm que se disuelve rápidamente en el corto ciclo de HAE. La entrega se estableció sobre un programa rotativo con stock de amortiguación en un almacén cercano, y cada lote se envió con documentación química para que la carga pudiera calcularse sobre el contenido de carbono medido y no supuesto. La consistencia del tamaño de partícula también estabilizó la alimentación neumática y previno los problemas de lances y flujo en tolva que el material más fino y variable había causado anteriormente.
Durante el período de suministro, la siderúrgica reportó que la captación de carbono se volvió predecible de una colada a la siguiente. La sobre-adición de recarburizador disminuyó aproximadamente un 15%, cayeron las pérdidas de carbono por los gases de humada y las coladas fuera de especificación por desviación de carbono se acercaron a cero. El comportamiento predecible del carbono permitió al taller de fundición estrechar sus objetivos de carbono en colada y reducir el desoxidante necesario para limpiar acero sobre-carbonado — un ahorro directo en dos reactivos a la vez.
Coque de petróleo grafitizado (GPC) de bajo azufre y bajo nitrógeno para el control de carbono en la metalurgia de horno de arco eléctrico (EAF) y de cuchara. Alto carbono fijo, granulometría consistente y ceniza mínima para una recarburización limpia.
Carburante premium con contenido de carbono fijo superior al 98,5% y contenido de ceniza ultra bajo inferior al 0,5%, diseñado para el ajuste preciso de carbono en procesos de acería y fundición. Garantiza una rápida disolución y distribución uniforme en el acero fundido.
Carburo de silicio de alta calidad con contenido de SiC superior al 90%, sirviendo como poderoso desoxidante y fuente de silicio y carbono para aleación en aceración. Ofrece beneficios simultáneos de desoxidación y carburización en una sola adición.