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為歐洲電弧爐鋼廠供應GPC增碳劑

歐洲電弧爐鋼廠

挑戰：

該鋼廠需要在短周期電弧爐操作中穩定供應低硫、低氮石墨化石油焦（GPC）增碳劑——此前碳收得不穩、顆粒尺寸波動，導致成分不合格爐次偏多、尾氣碳損失過大。

解決方案：

我們就固定碳含量、硫氮上限和顆粒粒度對齊了規格，制定了滾動交貨計劃並在鋼廠附近維持緩衝庫存，同時為每批貨物提供批次級化學成分單證，以支援裝料控制。

結果：

碳收得逐爐變得可預測，增碳劑過量添加減少約15%，尾氣碳損失下降，整個供貨期間因碳偏離造成的成分不合格爐次降至接近零。

一家運營短出鋼-出鋼周期的歐洲電弧爐鋼廠，長期為增碳劑一致性問題所困擾。此前供應的石墨化石油焦在固定碳、硫含量和顆粒粒度上批次間差異明顯，熔煉車間只能按安全餘量而非目標值裝料。其後果是：碳含量超標的爐次需要額外的脫氧處理，成分不合格的爐次必須返工，還有可測量的碳經尾氣系統逸出——這些都在高產量產線上侵蝕著收得率和能源效率。

我們與該鋼廠的熔煉部門共同確定了GPC規格：固定碳含量、嚴格的硫氮上限，以及受控的0.5–5 mm粒度分佈，使其能在短周期電弧爐中快速溶解。交貨採用滾動計劃，緩衝庫存置於附近倉庫，每批貨物均隨附化學成分單證，使裝料可按實測碳含量而非假設值計算。顆粒粒度的一致性也穩定了氣力送料，避免了更細、更不穩定物料此前造成的捅料和料倉流動問題。

在整個供貨期間，該鋼廠反饋碳收得逐爐可預測。增碳劑過量添加減少約15%，尾氣碳損失下降，因碳偏離導致的成分不合格爐次趨近於零。可預測的碳行為使熔煉車間得以收緊出鋼碳目標，並減少清理高碳鋼所需的脫氧劑——一種材料直接節省了兩種試劑的用量。