유럽 전기로 제강소를 위한 GPC 재탄화제 공급

짧은 타핑-투-타핑 사이클을 운영하던 유럽의 전기로 제강소는 재탄화제의 일관성 문제로 어려움을 겪었습니다. 기존에 공급받아온 석유코크스 열처리재(GPC)는 고정탄소·황·입도 모두 배치마다 편차가 있어, 용조(멜트샵)는 목표값이 아닌 안전 마진 기준으로 투입했습니다. 그 결과 과탄소화된 히트는 추가 탈산이 필요했고, 규격 이탈 히트는 재작업이 불가피했으며, 측정 가능한 양의 탄소가 배가스 시스템을 통해 유출되었습니다. 대량 생산 라인에서 이러한 요인들은 수율과 에너지 효율을 지속적으로 갉아먹었습니다.

당사는 제강소의 용조 부서와 협력하여 GPC 사양을 확정했습니다. 고정탄소, 엄격한 황·질소 상한, 그리고 0.5–5 mm 범위로 제어된 입도 분포로서 짧은 EAF 사이클에서 빠르게 용해되는 것이었습니다. 납품은 인근 창고에 버퍼 재고를 두는 롤링 일정으로 설정되었고, 모든 로트는 화학조성 문서와 함께 출하되어 투입량이 가정된 값이 아닌 측정된 탄소함량 기준으로 계산될 수 있었습니다. 일관된 입도는 풍동(에어) 투입을 안정화시켰으며, 이전의 더 가늘고 편차가 큰 재료로 인해 발생하던 랠싱과 진입(bin-flow) 문제를 방지했습니다.

공급 기간 동안 제강소는 탄소 섭취가 히트 간에 예측 가능해졌다고 보고했습니다. 재탄화제 과다 첨가는 약 15% 감소했고, 배가스 탄소 손실이 줄었으며, 탄소 편차로 인한 규격 이탈 히트는 거의 제로에 근접했습니다. 예측 가능한 탄소 거동 덕분에 용조는 타핑 탄소 목표를 더 엄격하게 조정할 수 있었고, 과탄소화된 강철을 정제하는 데 필요한 탈산제도 줄일 수 있었습니다 — 이는 두 가지 시약에서 동시에 직접적인 절감을 의미했습니다.