Yüksek saflıkta magnezya (MgO ≥70%) ile grafit karbonunu (10%–20%) birleştiren premium magnezya karbon tuğlalar, en zorlu çelik üretim kabı uygulamaları için tasarlanmıştır. Konvertörler, elektrik ark ocağı ve çelik potalarında uzun kampanya ömrü için olağanüstü termal şok direnci, üstün curuf korozyon direnci ve yüksek ısıl iletkenlik sunar.
Magnezya karbon tuğlalar, çelik üretim kabı uygulamaları için refrakter teknolojisinin zirvesini temsil eder; burada çalışma koşulları malzemeleri mutlak sınırlarına kadar zorlar. Yüksek saflıkta ergitilmiş veya sinterlenmiş magnezya agregatı, %10 ile %20 arasında dikkatle derecelendirilmiş grafit pulu ilaveleriyle birleştirerek bu tuğlalar benzersiz bir sinerji sağlar: magnezyanın olağanüstü refrakterliği ve bazik curuf direnci, grafitin mükemmel ısıl iletkenliği, ıslanmazlığı ve termal şok direnciyle birleşir. Bu kombinasyon, magnezya karbon tuğlaları dünya çapında bazik oksijen fırını (BOF) konvertörleri, elektrik ark ocakları (EAO) ve çelik potaları için baskın refrakter seçimi haline getirmiştir.
BOF konvertör hizmetinde magnezya karbon tuğlalar, tüm çelik üretim sürecinin en zor koşullarıyla karşı karşıya kalır. Üfleme döngüsü sırasında astar, 1700°C’yi aşan sıcaklıklara, CaO/SiO₂ oranı 3’ün üzerinde olan agresif bazik curuflara, şiddetli metal-curuf emülsiyonlarına ve hurda şarjının mekanik darbesine maruz kalır. Tuğladaki grafit bileşeni, erimiş curufun ıslatamayacağı veya nüfuz edemeyeceği yoğun, sürekli bir karbon ağı oluşturarak kritik koruma sağlar. Aynı zamanda magnezya matriksi, sıcak yüzde koruyucu yoğunlaştırılmış bir tabaka oluşturan kontrollü yerinde reaksiyonlardan geçerek korozyonu daha da geciktirir. Optimize edilmiş magnezya karbon tuğla kompozisyonları kullanılarak modern BOF konvertörlerinde 15.000–25.000 döküm kampanya ömrü routinely elde edilmektedir.
Magnezya karbon tuğlalarımız, premium kalite elektro-ergitilmiş magnezya (MgO saflığı ≥97%) ve yüksek saflıkta büyük pullu grafit kullanılarak üretilmekte, 200–300 MPa basınçta preslenmekte ve karbon bağ yapısını optimize etmek için kontrollü sıcaklıklarda ısıl işlem görmektedir. Her üretim partisi, kimyasal analiz, görünür yoğunluk doğrulaması, soğuk basma dayanımı testi ve mikro yapı düzgünlüğü için mikroskobik inceleme dahil titiz kalite kontrolden geçmektedir. Çok düşük görünür gözeneklilik (%≤5), curuf penetrasyon derinliğini en aza indirmek ve kampanya boyunca tutarlı aşınma oranları sağlamak için kritik öneme sahiptir ve nihayetinde müşterilerimiz için üretilen ton başına en düşük maliyeti sunmaktadır.
Daha hızlı yanıt için uygulama, kalite, boyut ve miktar gereksinimlerinizi e-posta ile gönderin.
Teklif isteyin
Al₂O₃ içeriği %55–%80 olan yüksek alümina tuğlalar, zorlu metalurjik ve endüstriyel fırın uygulamaları için mühendislik ile üretilmiştir. 1770°C üzerinde olağanüstü refrakterlik, üstün cüruf direnci ve zorlu çalışma koşullarında uzun hizmet ömrü için olağanüstü mekanik dayanım sunar.
Al₂O₃ içeriği %30–%48 olan standart ateş kil tuğlaları, 1610°C'ye kadar güvenilir refrakter performansı sunar. Kazanlar, fırınlar, çöp yakma tesisleri ve orta düzey sıcaklık direncinin gerekli olduğu genel endüstriyel fırın uygulamaları için ekonomik ve çok amaçlı astar çözümüdür.