High Alumina Brick
高鋁磚 — 高溫窯爐優質耐火內襯
Al₂O₃含量55%–80%的高鋁磚，專為嚴苛的冶金及工業窯爐應用而設計。耐火度超過1770°C，具備卓越的抗渣性和優異的機械強度，可在惡劣工況條件下實現更長的使用壽命。
Al₂O₃含量: ≥55% 耐火度: ≥1770°C
Magnesia Carbon Brick
鎂碳磚 — 煉鋼容器高性能耐火材料
優質鎂碳磚，將高純鎂砂（MgO ≥70%）與石墨碳（10%–20%）相結合，專為最嚴苛的煉鋼容器應用而設計。具有卓越的抗熱震性、優異的抗渣侵蝕性以及高導熱性，可顯著延長轉爐、電弧爐和鋼包的使用壽命。
規格參數
- MgO含量
- ≥70%
- C含量
- 10%–20%
- 體積密度
- 2.8–3.1 g/cm³
- 常溫耐壓強度
- ≥35 MPa
- 顯氣孔率
- ≤5%
產品特點
- 將鎂砂卓越的耐火性能與石墨對熔渣的不潤濕性相結合，在鹼性氧氣轉爐和電弧爐中提供出色的抗侵蝕能力
- 高導熱性降低了磚體內的溫度梯度應力，減少了煉鋼過程中因溫度急劇變化引起的結構剝落
- 石墨的加入形成了自潤滑表面，有效抵抗熔渣黏附，降低了爐役期間的維護需求
- 極低的顯氣孔率（≤5%）顯著限制了熔渣和金屬液的滲透，在整個服役期間保持磚體的結構完整性
應用領域
鹼性氧氣轉爐（BOF）耳軸區和裝料墊區內襯，承受高速熔渣和金屬液流的嚴重沖刷侵蝕電弧爐（EAF）熱點區和渣線區域，需要最高抵抗熱循環和腐蝕性熔渣侵蝕的能力鋼包渣線和衝擊墊區域，暴露於強侵蝕性精煉渣和反覆的澆注循環二次精煉設備（LF、VD、VOD），熔鋼處理要求同時具備高耐火性和化學惰性
行業應用
煉鋼連鑄二次精煉
鎂碳磚代表了煉鋼容器耐火材料技術的巔峰，其工作條件將材料推向極限。通過將高純電熔或燒結鎂砂骨料與10%至20%的分級石墨片相結合，這些磚實現了獨特的協同效應：鎂砂的卓越耐火性能和抗鹼性熔渣能力，與石墨的優異導熱性、不潤濕性和抗熱震性完美融合。這一組合使鎂碳磚成為全球鹼性氧氣轉爐（BOF）、電弧爐（EAF）和鋼包的首選耐火材料。
在BOF轉爐服役中，鎂碳磚面臨整個煉鋼過程中最嚴酷的工作條件。在吹煉週期中，爐襯承受超過1700°C的高溫、CaO/SiO₂比大於3的強鹼性熔渣、劇烈的金屬-熔渣乳化液以及廢鋼裝料時的機械衝擊。磚中的石墨成分通過形成致密、連續的碳網絡，提供關鍵保護，使熔渣無法潤濕或滲透。同時，鎂砂基質經歷可控的原位反應，在熱面形成保護性致密層，進一步延緩腐蝕。使用優化的鎂碳磚成分，現代BOF轉爐可穩定實現15,000–25,000爐次的爐役壽命。
我們的鎂碳磚採用優質電熔鎂砂（MgO純度≥97%）和高純大鱗片石墨製造，在200–300 MPa壓力下成型，並在可控溫度下熱處理以優化碳鍵結構。每批產品均經過嚴格的品質控制，包括化學分析、體積密度驗證、常溫耐壓強度測試以及微觀結構均勻性的顯微檢測。極低的顯氣孔率（≤5%）對於最大限度地減少熔渣滲透深度、確保整個爐役期間磨損率的一致性至關重要，最終為客戶交付每噸鋼最低的耐火材料成本。
