High Alumina Brick
高アルミナ煉瓦 — 高温炉用プレミアム耐火ライニング
Al₂O₃含有量55%–80%の高アルミナ煉瓦は、過酷な冶金および工業炉用途向けに設計されています。1770°Cを超える卓越した耐火性、優れたスラグ耐性、および優れた機械的強度を発揮し、厳しい操業条件下での長寿命化を実現します。
Al₂O₃含有量: ≥55% 耐火度: ≥1770°C
Magnesia Carbon Brick
マグネシアカーボンれんが — 製鋼容器用高性能耐火物
高純度マグネシア（MgO ≥70%）と黒鉛カーボン（10%–20%）を配合したプレミアムマグネシアカーボンれんが。最も過酷な製鋼容器用途向けに設計され、卓越した熱衝撃抵抗、優れたスラグ耐食性、高い熱伝導率を提供し、転炉、電気炉、取鍋での長寿命化を実現します。
仕様
- MgO含有量
- ≥70%
- C含有量
- 10%–20%
- かさ比重
- 2.8–3.1 g/cm³
- 冷間圧縮強さ
- ≥35 MPa
- 気孔率
- ≤5%
特徴
- マグネシアの卓越した耐火性と黒鉛の溶融スラグに対する非濡れ性を組み合わせ、塩基性酸素炉および電気炉において優れた耐食性を発揮します
- 高い熱伝導率によりれんが内部の温度勾配応力を低減し、製鋼操業時の急激な温度変化による構造的な剥離を最小限に抑えます
- 黒鉛の添加により自潤滑性表面を形成し、スラグの付着を抵抗し、炉キャンペーン中の保守要件を削減します
- 非常に低い気孔率（≤5%）がスラグと金属の浸透を大幅に制限し、長期間の使用にわたりれんがの構造的完全性を維持します
用途
塩基性酸素炉（BOF）転炉ライニングの耳軸部および装入パッド領域で、高速スラグ・金属流動による激しい浸食にさらされる部位電気炉（EAF）のホットスポットおよびスラグライン領域で、熱サイクルおよび腐食性スラグ攻撃に対する最大耐性が要求される部位取鍋のスラグラインおよび衝撃パッド領域で、侵食性の強い精錬スラグおよび繰り返しの出鋼サイクルにさらされる部位二次精錬容器（LF、VD、VOD）で、溶鋼処理に高い耐火性と化学的不活性の両方が要求される用途
業界
製鋼連続鋳造二次精錬
マグネシアカーボンれんがは、製鋼容器用途における耐火物技術の最高峰であり、その操業条件は材料を究極の限界にまで追い込みます。高純度の電融または焼結マグネシア骨材に10%〜20%の注意深く調整された黒鉛フレークを配合することで、これらのれんがは独自の相乗効果を実現しています。マグネシアの卓越した耐火性と塩基性スラグ抵抗性に、黒鉛の優れた熱伝導性、非濡れ性、熱衝撃抵抗性が融合しています。この組み合わせにより、マグネシアカーボンれんがは世界中の塩基性酸素炉（BOF）転炉、電気炉（EAF）、取鍋において圧倒的な選択肢となっています。
BOF転炉での使用において、マグネシアカーボンれんがは製鋼プロセス全体の中で最も過酷な条件に直面します。吹錬サイクル中、ライニングは1700°Cを超える温度、CaO/SiO₂比3以上の侵食性塩基性スラグ、激しい金属-スラグエマルション、およびスクラップ装入時の機械的衝撃にさらされます。れんが中の黒鉛成分は、緻密で連続的な炭素ネットワークを形成することで重要な保護を提供し、溶融スラグが濡れたり浸透したりすることを防ぎます。同時に、マグネシアマトリックスは制御されたin-situ反応を経て、高温面に保護緻密層を形成し、腐食をさらに遅延させます。最適化されたマグネシアカーボンれんが組成を使用することで、現代のBOF転炉では15,000〜25,000チャージのキャンペーン寿命が日常的に達成されています。
当社のマグネシアカーボンれんがは、プレミアムグレードの電融マグネシア（MgO純度≥97%）と高純度大型フレーク黒鉛を使用して製造され、200〜300 MPaで加圧成形し、炭素結合構造を最適化するための制御された温度で熱処理されています。各生産ロットは、化学分析、かさ比重検証、冷間圧縮強さ試験、および微細構造均一性の顕微鏡検査を含む厳格な品質管理を受けています。非常に低い気孔率（≤5%）は、スラグ浸透深さを最小限に抑え、キャンペーン全体を通じて一貫した摩耗率を確保するために不可欠であり、最終的にお客様にとってのトン当たり最低の生産コストを実現します。
