Bata magnesia karbon premium yang menggabungkan magnesia kemurnian tinggi (MgO ≥70%) dengan karbon grafit (10%–20%), dirancang untuk aplikasi bejana pembuatan baja yang paling menuntut. Memberikan resistensi guncangan termal yang luar biasa, resistensi korosi slag yang unggul, dan konduktivitas termal tinggi untuk memperpanjang usia kampanye pada konverter, tungku busur listrik, dan ladel baja.
Bata magnesia karbon merupakan puncak teknologi refraktori untuk aplikasi bejana pembuatan baja, di mana kondisi operasi mendorong material ke batas absolutnya. Dengan menggabungkan agregat magnesia lebur atau sinter kemurnian tinggi dengan penambahan serpihan grafit yang diklasifikasikan secara cermat sebesar 10% hingga 20%, bata ini mencapai sinergi yang unik: refraktoritas dan resistensi slag basik yang luar biasa dari magnesia, dikombinasikan dengan konduktivitas termal, sifat tidak-basah, dan resistensi guncangan termal yang luar biasa dari grafit. Kombinasi ini telah menjadikan bata magnesia karbon sebagai pilihan refraktori utama untuk konverter tungku oksigen basik (BOF), tungku busur listrik (TBL), dan ladel baja di seluruh dunia.
Dalam layanan konverter BOF, bata magnesia karbon menghadapi beberapa kondisi terberat di seluruh proses pembuatan baja. Selama siklus peniupan, pelapis terpapar suhu melebihi 1700°C, slag basik agresif dengan rasio CaO/SiO₂ di atas 3, emulsi logam-slag yang keras, dan dampak mekanis dari pengisian skrap. Komponen grafit dalam bata memberikan perlindungan kritis dengan membentuk jaringan karbon padat dan kontinu yang tidak dapat dibasahi atau ditembus oleh slag lebur. Secara bersamaan, matriks magnesia menjalani reaksi in-situ yang terkendali membentuk lapisan terpadatkan pelindung di sisi panas, semakin memperlambat korosi. Usia kampanye 15.000–25.000 tuang secara rutin dicapai dalam konverter BOF modern menggunakan komposisi bata magnesia karbon yang dioptimalkan.
Bata magnesia karbon kami diproduksi menggunakan magnesia lebur listrik kelas premium (kemurnian MgO ≥97%) dan grafit serpihan besar kemurnian tinggi, ditekan pada 200–300 MPa dan diperlaku panas pada suhu terkendali untuk mengoptimalkan struktur ikatan karbon. Setiap batch produksi menjalani kontrol kualitas yang ketat termasuk analisis kimia, verifikasi massa jenis semu, pengujian kekuatan hancur dingin, dan pemeriksaan mikroskopis untuk keseragaman mikrostruktur. Porositas tampak yang sangat rendah (≤5%) sangat penting untuk meminimalkan kedalaman penetrasi slag dan memastikan tingkat keausan yang konsisten sepanjang kampanye, pada akhirnya memberikan biaya terendah per ton baja yang diproduksi bagi pelanggan kami.
Kirim persyaratan aplikasi, kualitas, ukuran, dan jumlah Anda melalui email untuk respons lebih cepat.
Minta penawaran
Bata alumina tinggi dengan kandungan Al₂O₃ 55%–80%, dirancang untuk aplikasi furnace metalurgi dan industri yang menuntut. Memberikan refraktoritas luar biasa di atas 1770°C, resistensi slag superior, dan kekuatan mekanis yang menonjol untuk masa pakai layanan yang lebih lama dalam kondisi operasi berat.
Bata tahan api tanah liat standar dengan kandungan Al₂O₃ 30%–48%, memberikan performa tahan api yang andal hingga 1610°C. Solusi lapisan tungku yang ekonomis dan serbaguna untuk ketel uap, tanur, insinerator, dan aplikasi tungku industri umum yang membutuhkan ketahanan suhu sedang.