High Alumina Brick
고알루미나 벽돌 — 고온 용해로용 프리미엄 내장 라이닝
Al₂O₃ 함량 55%–80%의 고알루미나 벽돌로, 까다로운 야금 및 산업 용해로 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 1770°C 이상의 뛰어난 내화도, 우수한 슬래그 내성, 그리고 가혹한 조업 조건에서 장기 서비스 수명을 위한 탁월한 기계적 강도를 제공합니다.
Al₂O₃ 함량: ≥55% 내화도: ≥1770°C
Magnesia Carbon Brick
마그네시아 탄소 벽돌 — 제강 용기용 고성능 내화물
고순도 마그네시아(MgO ≥70%)와 흑연 탄소(10%–20%)를 결합한 프리미엄 마그네시아 탄소 벽돌로, 가장 까다로운 제강 용기 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 뛰어난 열충격 저항성, 우수한 슬래그 내식성 및 높은 열전도성을 제공하여 전로, 전기아크로 및 강력 래들의 캠페인 수명을 연장합니다.
사양
- MgO 함량
- ≥70%
- C 함량
- 10%–20%
- 겉보기 밀도
- 2.8–3.1 g/cm³
- 냉간 압축 강도
- ≥35 MPa
- 겉보기 기공률
- ≤5%
특징
- 마그네시아의 뛰어난 내화성과 흑연의 용융 슬래그에 대한 비습윤성을 결합하여, 산소기저로 및 전기아크로에서 탁월한 내식성을 제공합니다
- 높은 열전도성이 벽돌 내부의 온도 구배 응력을 감소시켜, 제강 작업 중 급격한 온도 변화로 인한 구조적 박리를 최소화합니다
- 흑연 첨가로 자가윤활 표면을 형성하여 슬래그 부착을 방지하고, 로 캠페인 중 유지보수 요구사항을 감소시킵니다
- 매우 낮은 겉보기 기공률(≤5%)이 슬래그와 금속의 침투를 크게 제한하여, 장기 서비스 기간 동안 벽돌의 구조적 완전성을 유지합니다
응용 분야
산소기저로(BOF) 전로 라이닝의 트루니언 및 장입 패드 구역으로, 고속 슬래그 및 금속 유동에 의한 심한 침식을 받는 부위전기아크로(EAF) 핫스팟 및 슬래그 라인 구역으로, 열사이클 및 부식성 슬래그 공격에 대한 최대 저항성이 요구되는 부위강력 래들의 슬래그 라인 및 임팩트 패드 구역으로, 공격적인 정련 슬래그 및 반복 출강 사이클에 노출되는 부위2차 정련 용기(LF, VD, VOD)로, 용융 강 처리에 고내화성과 화학적 불활성이 모두 요구되는 곳
산업
제강연속주조2차 정련
마그네시아 탄소 벽돌은 제강 용기 응용 분야에서 내화 기술의 정점을 대표하며, 그 운전 조건은 재료를 절대 한계까지 밀어붙입니다. 고순도 전융 또는 소결 마그네시아 골재에 10% ~ 20%의 정밀하게 등급 분류된 흑연 플레이크 첨가물을 결합함으로써, 이 벽돌들은 독특한 시너지를 달성합니다: 마그네시아의 비범한 내화성과 염기성 슬래그 저항성이 흑연의 뛰어난 열전도성, 비습윤성 및 열충격 저항성과 결합됩니다. 이 조합은 마그네시아 탄소 벽돌을 전 세계 산소기저로(BOF) 전로, 전기아크로(EAF) 및 강력 래들의 지배적인 내화 선택으로 만들었습니다.
BOF 전로 서비스에서 마그네시아 탄소 벽돌은 전체 제강 공정 중 가장 가혹한 조건에 직면합니다. 취련 사이클 동안 라이닝은 1700°C를 초과하는 온도, CaO/SiO₂ 비율이 3 이상인 공격적인 염기성 슬래그, 격렬한 금속-슬래그 유화액 및 고철 장입의 기계적 충격에 노출됩니다. 벽돌 내 흑연 성분은 치밀하고 연속적인 탄소 네트워크를 형성하여 용융 슬래그가 적시거나 침투할 수 없도록 하는 중요한 보호를 제공합니다. 동시에 마그네시아 기질은 제어된 in-situ 반응을 거쳐 열면에 보호 치밀층을 형성하여 부식을 더욱 지연시킵니다. 최적화된 마그네시아 탄소 벽돌 조성을 사용하는 현대 BOF 전로에서는 15,000~25,000 열(heat)의 캠페인 수명이 일상적으로 달성됩니다.
당사의 마그네시아 탄소 벽돌은 프리미엄 등급 전융 마그네시아(MgO 순도 ≥97%)와 고순도 대편 흑연을 사용하여 제조되며, 200~300 MPa에서 가압 성형하고 탄소 결합 구조를 최적화하기 위해 제어된 온도에서 소성됩니다. 각 생산 배치는 화학 분석, 겉보기 밀도 검증, 냉간 압축 강도 시험 및 미세구조 균일성에 대한 현미경 검사를 포함한 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 매우 낮은 겉보기 기공률(≤5%)은 슬래그 침투 깊이를 최소화하고 캠페인 전체에 걸쳐 일관된 마모율을 보장하는 데 필수적이며, 궁극적으로 고객에게 생산된 강 1톤당 가장 낮은 비용을 제공합니다.
