BOF ve EAF çelik üretiminde cüruf oluşumu, desülfürizasyon ve fosfor giderimi için yüksek reaktiviteli sönmemiş kireç CaO ≥%92. Kontrollü boyutlandırma ve düşük kükürt ile güvenilir flak performansı.
Sönmemiş kireç (kalsiyum oksit, CaO), tüm birincil çelik üretim rotalarında cüruf oluşumu, safsızlık giderimi ve metalürjik proses kontrolü için temel bazik flaktır. Yüksek saflıkta kireç taşının (CaCO₃) şaft veya döner fırınlarda 900–1100°C’de kalsine edilmesiyle üretilen sönmemiş kireç, ana taşın fiziksel yapısını korurken reaktif oksit formuna ayrışır. Çelik üretim fırınına şarj edildiğinde, sönmemiş kireç oluşan cürufta çözünür ve CaO sağlar — silisyum oksidasyonundan kaynaklanan asidik silikayı (SiO₂) nötralize eden, diğer cüruf oluşturan oksitlerle flak oluşturan ve fosfor ile kükürdün çelikten uzaklaştırılması için gerekli kimyasal ortamı yaratan bazik oksit bileşeni. Cüruftaki CaO/SiO₂ oranı, baziklik veya V-oranı olarak bilinir ve çelik üretiminde doğrudan desülfürizasyon kapasitesini, fosfor partisyon oranını, cüruf akışkanlığını ve refrakter aşınmasını kontrol eden en önemli cüruf kimyası parametresidir. %92 ve üzeri garantili CaO içeriği, kontrollü boyutlandırma, düşük kükürt ve hızlı sönme reaktivitesine sahip yüksek reaktiviteli sönmemiş kirecimiz, BOF, EAF ve pota fırını operasyonları için tutarlı cüruf kondisyonlama performansı sağlar.
Sönmemiş kirecin cüruftaki metalürjik fonksiyonları üç yönlüdür: flaklama, fosfor giderimi ve desülfürizasyon. Bir flak olarak CaO, silisyum oksidasyonu ile üretilen silika (SiO₂) ile reaksiyona girerek dikalsiyum silikat (2CaO·SiO₂) ve trikalsiyum silikat (3CaO·SiO₂) oluşturur; bunlar çelik üretim cürufunun ergime noktasını, viskozitesini ve sülfür kapasitesini belirleyen birincil bileşenleridir. Yeterli CaO flak ilavesi olmadan, SiO₂ bakımından zengin cüruf yüksek asidik (düşük baziklik), viskoz ve bazik refrakter astarlara karşı kimyasal olarak agresif olacaktır. Kasti olarak fosfor ile alaşımlandırılanlar hariç tüm çelik kalitelerinin üretimi için temel olan fosfor giderme reaksiyonu, yüksek CaO aktiviteli bazik bir cüruf gerektirir: 2[P] + 5(FeO) + 3(CaO) → (3CaO·P₂O₅) + 5Fe. Bu reaksiyon, yüksek cüruf bazikliği (CaO/SiO₂ >3,0), cürufta yüksek FeO içeriği (ana üfleme sırasında %15–25) ve orta sıcaklıklar ile güçlü şekilde desteklenir. Oluşan kalsiyum fosfat (3CaO·P₂O₅) bazik cürufta kararlıdır ve dökümde cüruf ile uzaklaştırılarak BOF çelik üretiminde %85–95 tipik defosforizasyon verimliliği elde edilir.
Cüruf-metal reaksiyonları yoluyla desülfürizasyon, sönmemiş kirecin üçüncü kritik fonksiyonudur. Desülfürizasyon reaksiyonu — (CaO) + [S] → (CaS) + [O] — cüruf-metal arayüzünde gerçekleşir ve cüruftaki yüksek CaO aktivitesi ile çelikteki düşük oksijen aktivitesi tarafından yönlendirilir. Bu, desülfürizasyonu, oksijen aktivitesinin alüminyum deoksidasyonu ile kontrol edildiği ve cüruf FeO + MnO içeriğinin %1’in altında tutulduğu sentetik bazik cüruflu pota fırını rafinasyonu gibi redükleyici koşullar altında en etkili hale getirir. Pota desülfürizasyonu için tipik olarak 2,5–3,5 cüruf bazikliği (CaO/SiO₂) hedeflenir; daha yüksek baziklik kükürt giderimini destekler ancak cüruf viskozitesini ve kireç çözünme süresini de artırır. Cürufun sülfür kapasitesi — kükürt emme kabiliyetinin termodinamik bir ölçüsü — cüruf bazikliği ve CaO aktivitesi ile üstel olarak artar; bu nedenle ikincil metalürjide %0,005 altındaki hedef kükürt seviyelerine ulaşmak için hızlı çözünme kinetiğine sahip yüksek saflıkta, yüksek reaktiviteli sönmemiş kireç kullanımı esastır.
ASTM C110 sönme testi ile ölçülen sönmemiş kireç reaktivitesi, çelik üretim performansını doğrudan etkileyen kritik bir kalite parametresidir. Sönme testi, standartlaştırılmış bir sönmemiş kireç numunesinin kontrollü koşullar altında su ile karıştırıldığında önceden belirlenmiş bir sıcaklık artışına ulaşması için gereken süreyi ölçer. Yüksek reaktiviteli (yumuşak pişirilmiş) sönmemiş kireç, 2 dakikanın altındaki sönme süreleri ile yüksek gözenekliliği ve küçük CaO kristalit boyutu sayesinde çelik üretim cürufunda hızlı çözünerek erken baziklik gelişimi ve verimli cüruf oluşumu sağlar. Düşük reaktiviteli (sert pişirilmiş veya ölü pişirilmiş) kireç, 5 dakikayı aşan sönme süreleri ile daha yüksek sıcaklıklarda veya daha uzun süre kalsine edilmiş olup daha büyük CaO kristalitleri, daha düşük gözeneklilik ve cürufta yavaş çözünme ile sonuçlanır. Düşük reaktiviteli sönmemiş kireç kullanımı, hedef cüruf bazikliğine ulaşmayı geciktirir, fosfor ve kükürt spesifikasyonlarına ulaşma süresini uzatır ve çözünmemiş kirecin her ısıda cüruf ile kaybolmasıyla toplam kireç tüketimini artırır. Sönmemiş kirecimiz, aşırı bozunma olmaksızın taşıma ve şarj için yeterli fiziksel dayanımı korurken tutarlı yüksek reaktivite elde etmek için kontrollü fırın koşullarında yumuşak pişirilir.
Sönmemiş kirecin uygun depolanması ve taşınması, kalitesini korumak için esastır; çünkü sönmemiş kireç higroskopiktir ve atmosferik nem ile ekzotermik reaksiyona girerek kalsiyum hidroksit (Ca(OH)₂) oluşturur. Bu hidratasyon reaksiyonu — CaO + H₂O → Ca(OH)₂ + ısı — sönmemiş kireci iki şekilde bozar: reaktif CaO’yu daha az etkili Ca(OH)₂’ye dönüştürür (fırında yaklaşık 580°C’de endotermik olarak ayrışarak CaO salmadan önce ısı emer) ve taşıma, çevre ve malzeme kaybı sorunları yaratan ince toz oluşturur. Sönmemiş kireç, kapalı, hava geçirmez silolarda veya nemli havaya minimum maruziyetli kapalı depolama alanlarında saklanmalıdır. Yüksek ortam nemine sahip tropikal veya kıyı bölgelerindeki çelik tesisleri için tam zamanında teslimat ve minimum tesis içi depolama süresi önerilir. Giriş kalite kontrolü, her sevkiyat için CaO içeriği (≥%92), LOI (≤%3), reaktivite (≤2 dk sönme süresi), tane boyutu dağılımı ve kükürt içeriğini (≤%0,05) içermelidir. Fırın proses kontrol verileri ve düzenli kalite denetimleri ile desteklenen nitelikli bir sönmemiş kireç üreticisi ile uzun vadeli tedarik ilişkisi kurmak, çelik üretim operasyonlarında tutarlı flak performansı ve öngörülebilir cüruf kimyası kontrolü sağlar.
Daha hızlı yanıt için uygulama, kalite, boyut ve miktar gereksinimlerinizi e-posta ile gönderin.
Teklif isteyin
Sıcak metal desülfürizasyonu ve çelik rafinasyonu için teknik sınıf kalsiyum karbür CaC₂. Yüksek gaz verimi, düşük fosfor, tutarlı tane boyutu dağılımı ile güvenilir enjeksiyon performansı.
Yüksek verimli desülfürizasyon, defosforizasyon ve inklüzyon emilimi için optimize edilmiş CaO-Al2O3-SiO2-CaF2 kimyasına sahip ön ergitilmiş sentetik rafinasyon cürufu. Hızlı cüruf oluşumu ve tutarlı rafinasyon performansı için geliştirilmiştir.
Potalar ve tandişlerde ergimiş çelik üzerinde koruyucu bir tabaka oluşturmak için tasarlanmış termal yalıtımlı örtücü ajan. Isı kaybını, atmosferik yeniden oksidasyonu ve azot alımını önler; yüzeyde yüzen inklüzyonları emer.