Chaux Vive CaO 92% — Fondant Basique pour Formation de Laitier et Désulfuration en Sidérurgie
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Chaux Vive CaO 92% — Fondant Basique pour Formation de Laitier et Désulfuration en Sidérurgie

Chaux vive à haute réactivité CaO ≥92% pour formation de laitier BOF et EAF, désulfuration et déphosphoration. Granulométrie contrôlée et faible teneur en soufre.

Spécifications

CaO Content
≥92%
LOI
≤3% (CaCO₃ résiduel)
Reactivity
≤2 min (essai d'extinction ASTM C110)
Particle Size
10–50 mm (qualité four)
S Content
≤0,05%
MgO Content
≤2,5%

Caractéristiques

  • Teneur élevée en CaO disponible (≥92%) avec faible perte au feu garantissant une efficacité de fondant maximale par kilogramme
  • Réactivité rapide (temps d'extinction ≤2 min selon ASTM C110) favorisant une dissolution rapide du laitier et un développement précoce de la basicité
  • Granulométrie contrôlée (10–50 mm) minimisant les pertes de poussières lors du chargement
  • Faible teneur en soufre (≤0,05%) et faible MgO (≤2,5%) empêchant la réversion du soufre dans le bain d'acier

Applications

Fondant primaire au convertisseur à l'oxygène (BOF) pour formation de laitier et déphosphoration à 1600–1700°CConditionnement de laitier au four à arc électrique (EAF) et contrôle de basicité pendant les périodes oxydantes et réductricesFormation de laitier désulfurant en poche avec haute activité de CaO pour la réaction S + CaO → CaS + OPrétraitement de la fonte pour désulfuration et déphosphoration préliminaires avant traitement au convertisseur

Industries

SidérurgiePrétraitement de la FonteMétallurgie Secondaire

La chaux vive (oxyde de calcium, CaO) est le fondant basique fondamental en sidérurgie, essentiel pour la formation du laitier, l’élimination des impuretés et le contrôle du processus métallurgique. Produite par calcination de calcaire de haute pureté (CaCO₃) à 900–1100°C en fours verticaux ou rotatifs, la chaux vive se dissocie en sa forme d’oxyde réactif tout en conservant la structure physique de la roche mère. Chargée dans le four sidérurgique, elle se dissout dans le laitier en formation et fournit le CaO — l’oxyde basique qui neutralise la silice acide (SiO₂) et crée l’environnement chimique nécessaire à l’élimination du phosphore et du soufre de l’acier. Le rapport CaO/SiO₂ dans le laitier, appelé basicité ou rapport V, est le paramètre le plus important de la chimie du laitier, contrôlant directement la capacité de désulfuration, le coefficient de partage du phosphore, la fluidité du laitier et l’usure des réfractaires.

Les fonctions métallurgiques de la chaux vive sont triples : action fondante, déphosphoration et désulfuration. Comme fondant, le CaO réagit avec la silice (SiO₂) pour former du silicate bicalcique (2CaO·SiO₂) et du silicate tricalcique (3CaO·SiO₂). La réaction de déphosphoration nécessite un laitier basique à haute activité de CaO : 2[P] + 5(FeO) + 3(CaO) → (3CaO·P₂O₅) + 5Fe, favorisée par une basicité élevée (CaO/SiO₂ >3,0), une teneur élevée en FeO (15–25%) et des températures modérées, atteignant des rendements de déphosphoration de 85–95% au BOF.

La désulfuration se produit par la réaction laitier-métal : (CaO) + [S] → (CaS) + [O], pilotée par une activité élevée de CaO et une faible activité d’oxygène. Au traitement en poche, une basicité (CaO/SiO₂) de 2,5–3,5 est typiquement visée. Notre chaux vive est cuite doucement dans des conditions de four contrôlées pour obtenir une réactivité élevée constante. La réactivité, mesurée par l’essai d’extinction ASTM C110, est un paramètre qualité critique. Un stockage approprié en silos étanches est essentiel car la chaux vive est hygroscopique.

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Cas

Co-injection de magnésium pour la désulfuration en profondeur du fer liquide
Aciérie intégrée

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Défi : L'aciérie devait désulfurer de façon fiable le fer liquide à moins de 30 ppm pour une gamme d'aciers à faible et très faible teneur en soufre, mais le carbure de calcium seul donnait des résultats inconstants et le nettoyage en poche en aval était coûteux.
Solution : Nous avons fourni des granulés de magnésium de haute pureté dans une plage de taille contrôlée et soutenu une pratique de co-injection CaC2 + Mg, en adaptant les débits d'injection au soufre cible et en maintenant un stock tampon au poste des wagons torpilles.
Résultat : Le soufre du fer liquide est resté en deçà de 25 ppm sur l'ensemble des cycles de production, réduisant la charge de désulfuration en four à poche et les réactifs nécessaires au nettoyage final des aciers à faible teneur en soufre.
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Défi : Le laminoir devait augmenter la saturation en MgO du laitier pour protéger la refractaire de la poche et améliorer la fluidité du laitier, mais un fluxage à la chaux seule inconstant donnait une basicité variable et une usure refractaire qui raccourcissait les campagnes.
Solution : Nous avons fourni du dolime (dolomie) mélangé à la chaux pour viser une basicité du laitier contrôlée et un niveau de MgO ciblé, avec une documentation sur chaque lot et un calendrier de livraison régulier adapté à la pratique en poche.
Résultat : Le comportement du laitier est devenu plus constant, l'érosion refractaire de la voûte de la poche a ralenti et le laminoir a prolongé la durée de ses campagnes tout en maintenant la basicité sur la cible.
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