Complesso siderurgico integrato
L'impianto doveva desolforare in modo affidabile la ghisa calda al di sotto dei 30 ppm per una gamma di gradi di acciaio a basso e bassissimo contenuto di zolfo, ma il solo carburo di calcio dava risultati incoerenti e la pulizia a valle nella siviera era costosa.
Abbiamo fornito granuli di magnesio ad alta purezza in un intervallo dimensionale controllato e supportato una prassi di co-iniezione CaC2 + Mg, abbinando le portate di iniezione allo zolfo target e mantenendo scorta di riserva alla stazione dei carri torpedo.
Lo zolfo nella ghisa calda è rimasto al di sotto dei 25 ppm attraverso i cicli di produzione, riducendo il carico di desolforazione del forno a siviera e i reagenti necessari per la pulizia finale dei gradi a basso zolfo.
Un complesso siderurgico integrato che produce un’ampia gamma di gradi a basso e bassissimo contenuto di zolfo faceva affidamento sulla desolforazione in carri torpedo per avviare ogni fusione da una linea di base di zolfo pulita. Rimanendo sul solo carburo di calcio, l’impianto vedeva risultati variabili: la rimozione dello zolfo fluttuava con la temperatura della ghisa calda e il contenuto iniziale di zolfo, e lo zolfo residuo imponeva spesso al forno a siviera una costosa desolforazione secondaria prima della colata.
Abbiamo fornito granuli di magnesio ad alta purezza in un intervallo dimensionale controllato, adatto all’iniezione pneumatica, e abbiamo lavorato con i metallurgisti dell’impianto per stabilire una prassi di co-iniezione CaC2 + Mg. Il magnesio fornisce una rapida rimozione iniziale dello zolfo, mentre il carburo di calcio sostiene la capacità di desolforazione per tutta la durata del trattamento: insieme raggiungono livelli di zolfo più profondi di quanto ciascuno dei due agenti possa da solo. Le portate di iniezione sono state abbinate allo zolfo target di ogni grado e la scorta di riserva è stata mantenuta alla stazione dei carri torpedo, in modo che il trattamento potesse procedere secondo il programma senza attendere le consegne.
Nei successivi cicli di produzione l’impianto ha tenuto lo zolfo della ghisa calda al di sotto dei 25 ppm, ben sotto il proprio target di 30 ppm. La linea di base di zolfo più bassa ha ridotto il lavoro di desolforazione che il forno a siviera doveva svolgere, tagliando i reagenti e il tempo necessari per la pulizia finale dei gradi a basso zolfo più esigenti. Il magnesio di grado iniezione costante e una distribuzione dimensionale documentata sono stati determinanti per mantenere il comportamento della co-iniezione stabile da una fusione all’altra.
Granuli di magnesio ad alta purezza per la desolforazione profonda della ghisa nei sistemi di co-iniezione e mono-iniezione. Cinetica di reazione rapida per livelli di zolfo inferiori a 20 ppm.
Carburo di calcio tecnico CaC₂ per desolforazione della ghisa e raffinazione dell'acciaio. Alta resa di gas, basso fosforo, granulometria controllata per prestazioni di iniezione affidabili.
Calce viva ad alta reattività CaO ≥92% per formazione scoria BOF ed EAF, desolforazione e rimozione fosforo. Granulometria controllata e basso zolfo.