Planta siderúrgica integrada
La planta necesitaba desulfurar de manera fiable el arrabio por debajo de 30 ppm para una gama de grados de acero bajo y extrabajo en azufre, pero el carburo de calcio por sí solo daba resultados inconsistentes y la limpieza posterior en cuchara resultaba costosa.
Suministramos gránulos de magnesio de alta pureza en un rango de tamaño controlado y respaldamos una práctica de co-inyección CaC2 + Mg, ajustando las tasas de inyección al azufre objetivo y manteniendo stock de amortiguación en la estación de vagonetas torpedo.
El azufre del arrabio se mantuvo por debajo de 25 ppm a lo largo de los ciclos de producción, reduciendo la carga de desulfuración en el horno de cuchara y los reactivos necesarios para la limpieza final en los grados bajos en azufre.
Una planta siderúrgica integrada que produce una amplia gama de grados bajos y extrabajos en azufre dependía de la desulfuración en vagoneta torpedo para iniciar cada colada con una línea base limpia de azufre. Al depender únicamente del carburo de calcio, la planta observaba resultados variables: la eliminación de azufre fluctuaba con la temperatura del arrabio y su contenido inicial de azufre, y el azufre residual obligaba con frecuencia al horno de cuchara a realizar una costosa desulfuración secundaria antes de la colada.
Suministramos gránulos de magnesio de alta pureza en un rango de tamaño controlado apto para inyección neumática, y trabajamos con los metalurgistas de la planta para establecer una práctica de co-inyección CaC2 + Mg. El magnesio proporciona una captación inicial rápida de azufre, mientras que el carburo de calcio sostiene la capacidad de desulfuración durante el tratamiento; juntos alcanzan niveles de azufre más profundos que cada reactivo por separado. Las tasas de inyección se ajustaron al azufre objetivo de cada grado, y se mantuvo stock de amortiguación en la estación de vagonetas torpedo para que el tratamiento pudiera continuar según lo programado sin esperar entregas.
A lo largo de los siguientes ciclos de producción, la planta mantuvo el azufre del arrabio por debajo de 25 ppm, muy por debajo de su objetivo de 30 ppm. La línea base de azufre más baja redujo la labor de desulfuración que debía realizar el horno de cuchara, recortando los reactivos y el tiempo necesarios para la limpieza final en los grados bajos en azufre más exigentes. Un magnesio de grado de inyección consistente y una distribución de tamaños documentada fueron clave para mantener el comportamiento de la co-inyección estable de una colada a la siguiente.
Gránulos de magnesio de alta pureza para la desulfuración profunda de arrabio en sistemas de co-inyección y mono-inyección. Cinética de reacción rápida para niveles de azufre inferiores a 20 ppm.
Carburo de calcio técnico CaC₂ para desulfuración de arrabio y refinación de acero. Alto rendimiento de gas, bajo fósforo, granulometría controlada para rendimiento de inyección confiable.
Cal viva de alta reactividad CaO ≥92% para formación de escoria en BOF y EAF, desulfuración y eliminación de fósforo. Granulometría controlada y bajo azufre.