HC FeMn 75% Hochkarbon-Ferromangan für Desoxidation und Manganlegierung in der Stahlherstellung. Unverzichtbares Ferrolegierung für alle Kohlenstoffstähle.
Hochkarbon-Ferromangan (HC FeMn) ist die meistverbrauchte Mangan-Ferrolegierung in der weltweiten Stahlindustrie und dient sowohl als Desoxidationsmittel als auch als primäre Mangenquelle für Legierungszwecke. Die Standard-Sorte HC FeMn 75 mit 65–80% Mangan und 6–7% Kohlenstoff bringt Mangan wirtschaftlich in das Stahlbad ein und leistet gleichzeitig einen Kohlenstoffbeitrag — eine wertvolle Eigenschaft bei den meisten Kohlenstoff- und niedriglegierten Stahlsorten, bei denen der Kohlenstoffgehalt typischerweise im Bereich von 0,05–0,80% liegt. In Desoxidationsanwendungen entfernt Mangan gelösten Sauerstoff durch Bildung von Manganoxid (MnO), das einen niedrigeren Schmelzpunkt als Siliziumdioxid oder Aluminiumoxid aufweist und sich leicht mit anderen Desoxidationsprodukten verbindet, um leicht entfernbare Einschlüsse mit niedrigem Schmelzpunkt zu bilden. Aus diesem Grund ist Mangan fast immer das erste Desoxidationsmittel, das dem Stahl zugegeben wird, entweder als Vordesoxidator vor der Aluminium- oder Siliziumbehandlung oder als Bestandteil einer zusammengesetzten Desoxidationspraxis.
Die Legierungsrolle von Ferromangan ist gleichermaßen entscheidend. Mangan ist in praktisch allen handelsüblichen Stahlsorten vorhanden, mit Gehalten von 0,30% in einfachen Baustählen bis über 13% im verschleißfesten Hadfield-Manganstahl. In Baustählen wirkt Mangan als Mischkristallverfestiger und trägt etwa 5–6 MPa Streckgrenze pro 0,1% zugegebenem Mangan bei. Es verbessert zudem die Härtbarkeit und ermöglicht es dickeren Querschnitten, die gewünschten Gefügestrukturen während der Wärmebehandlung zu erreichen. In hochfesten niedriglegierten Stählen (HSLA) wirken Mangangehalte von 1,0–1,7% in Kombination mit Mikrolegierungselementen wie Vanadium, Niob und Titan zusammen, um Streckgrenzen von 350–690 MPa bei hervorragender Schweißbarkeit und Zähigkeit zu erzielen. Hochkarbon-Ferromangan ist die wirtschaftlichste Manganquelle für diese Anwendungen mit typischen Ausbeuten von 85–95% im Konverterverfahren und 90–98% im Lichtbogenofenverfahren, abhängig von Schlackenbedingungen und Zugabezeitpunkt.
Ferromangan wird dem Stahl über verschiedene Methoden zugegeben, abhängig vom Stahlherstellungsverfahren und dem angestrebten Mangangehalt. Im Sauerstoffblasverfahren (BOF) wird HC FeMn typischerweise während des Abstichs zugegeben — entweder als Lanzenzugabe in den Konverter oder als Pfannenzugabe während des Abstichs — mit üblichen Zugabemengen von 5–15 kg pro Tonne Stahl. Im Lichtbogenofenverfahren (EAF) kann Ferromangan während der Frischperiode in den Ofen oder beim Abstich in die Pfanne gegeben werden. Der hohe Kohlenstoffgehalt von HC FeMn macht es für ultraniedrig-kohlenstoffhaltige Stahlsorten ungeeignet, bei denen stattdessen Mittelkarbon-FeMn (C 1–1,5%) oder Niedrigkarbon-FeMn (C ≤0,5%) verwendet wird. Unser Hochkarbon-Ferromangan ist in Größen von 10–100 mm Stücken für Ofenzugabe bis hin zu 0–10 mm Feinanteilen für Präzisionslegierung erhältlich und gewährleistet das richtige Produkt für jede Stahlherstellungsanwendung und Zugabemethode.
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