Ferromanganese

고탄소 페로망간 75% — 탈산제 및 망간 합금 첨가제

HC FeMn 75% 고탄소 페로망간. 제강 공정의 탈산 및 망간 합금화에 필수적인 페로합금. 모든 탄소강 및 저합금강 강종에 대응합니다.

사양

Mn Content: 65–80%
C Content: 6–7%
Si Content: ≤1.2%
P Content: ≤0.3%
S Content: ≤0.03%

특징

업계 표준 고탄소 FeMn 등급, 망간 함량 65–80%로 신뢰할 수 있는 탈산과 정밀한 합금 제어 제공
높은 탄소 함량(6–7%)으로 탄소 픽업이 허용되는 전로 및 전호로 제강에서 경제적인 망간 첨가 가능
저인 및 저황 함량으로 바람직하지 않은 미량 원소 도입 없이 청정강 생산 보장
다양한 입도 범위(덩어리 10–100 mm, 중덩어리 10–50 mm, 미분 0–10 mm)로 다양한 노형 및 첨가 방식 대응

응용 분야

전로 및 전호로 제강에서의 예비 탈산 및 블록 탈산, 알루미늄 최종 탈산 전 용존 산소 제거구조용 강, 고강도 저합금강, 스프링강, 내마모강 강종의 망간 합금화출강 및 래들 처리 시 단일 페로합금 첨가로 재탄화와 망간 첨가를 동시에 수행주물용 회주철, 구상흑연주철 및 주강 생산에서의 망간 조정

산업

제강주조페로합금 생산

고탄소 페로망간(HC FeMn)은 전 세계 철강 산업에서 가장 널리 소비되는 망간계 페로합금으로, 탈산제이자 합금화 목적의 1차 망간 공급원이라는 이중 기능을 수행합니다. 표준 HC FeMn 75 등급은 망간 65–80%, 탄소 6–7%를 함유하고 있어 경제적으로 용강에 망간을 공급함과 동시에 탄소를 기여시킵니다. 이는 탄소 함량이 일반적으로 0.05–0.80% 범위를 목표로 하는 대부분의 탄소강 및 저합금강 강종에서 유용한 특성입니다. 탈산 응용에서 망간은 산화망간(MnO)을 형성하여 용존 산소를 제거합니다. MnO는 실리카나 알루미나보다 낮은 융점을 가지며, 다른 탈산 생성물과 쉽게 플럭스되어 제거가 용이한 저융점 슬래그 개재물을 형성합니다. 이러한 이유로 망간은 거의 항상 강에 첨가되는 첫 번째 탈산제이며, 알루미늄이나 실리콘 처리 전의 예비 탈산제로 또는 복합 탈산 실무의 구성 요소로 사용됩니다.

페로망간의 합금화 역할도 동등하게 중요합니다. 망간은 사실상 모든 상업 강종에 존재하며, 단순 구조용 강의 0.30%에서 내마모성 해드필드 망간강의 13% 이상까지 다양한 수준으로 포함됩니다. 구조용 강에서 망간은 고용 강화 원소로 작용하여 망간 0.1% 첨가당 약 5–6 MPa의 항복 강도를 기여합니다. 또한 경화성을 향상시켜 더 두꺼운 단면이 열처리 중에 원하는 미세조직을 달성할 수 있도록 합니다. 고강도 저합금강(HSLA)에서는 1.0–1.7%의 망간 함량이 바나듐, 니오븀, 티타늄 등의 미세합금 원소와 결합하여 우수한 용접성과 인성을 유지하면서 350–690 MPa의 항복 강도를 달성합니다. 고탄소 페로망간은 이러한 응용에서 가장 경제적인 망간 공급원이며, 전로 실무에서 전형적인 회수율 85–95%, 전호로 실무에서 90–98%를 보입니다(슬래그 조건 및 첨가 타이밍에 따라 다름).

페로망간은 제강 공정과 목표 망간 함량에 따라 여러 방법으로 강에 첨가됩니다. 산소상취전로(BOF) 제강에서 HC FeMn은 일반적으로 출강 시 첨가됩니다. 전로 내 랜스 첨가 또는 출강 시 래들 첨가 방식으로 이루어지며, 일반적인 첨가량은 강 톤당 5–15 kg입니다. 전호로(EAF) 제강에서 페로망간은 정련 기간 동안 노내 용강에 또는 출강 시 래들에 첨가할 수 있습니다. HC FeMn의 높은 탄소 함량은 초저탄소강 강종에는 부적합하며, 이 경우 중탄소 FeMn(C 1–1.5%) 또는 저탄소 FeMn(C ≤0.5%)이 대신 사용됩니다. 당사의 고탄소 페로망간은 노내 첨가용 10–100 mm 덩어리부터 정밀 합금화용 0–10 mm 미분까지 다양한 크기로 제공되어, 모든 제강 응용 및 첨가 방식에 적합한 제품을 보장합니다.