Ferromanganese

高碳錳鐵 75% — 脫氧劑與錳合金添加劑

高碳錳鐵 75%，適用於煉鋼脫氧與錳合金化。各類碳素鋼及低合金鋼不可或缺的鐵合金材料，成分穩定，回收率高。

規格參數

Mn Content: 65–80%
C Content: 6–7%
Si Content: ≤1.2%
P Content: ≤0.3%
S Content: ≤0.03%

產品特點

行業標準高碳錳鐵，錳含量65–80%，提供可靠的脫氧效果與精準的合金化控制
高碳含量（6–7%）在轉爐和電弧爐煉鋼中實現經濟高效的錳元素添加，同時增碳效果可被利用
低磷低硫含量確保潔淨鋼生產，不引入有害殘餘元素
提供多種粒度規格（塊狀10–100 mm、中塊10–50 mm、粉狀0–10 mm），適配不同爐型及添加工藝

應用領域

轉爐及電弧爐煉鋼中的預脫氧與沉澱脫氧，在鋁終脫氧前去除鋼液中溶解氧結構鋼、低合金高強度鋼、彈簧鋼及耐磨鋼等鋼種的錳合金化處理出鋼及鋼包精煉過程中利用錳鐵同時完成增碳與錳元素調整的雙重目的鑄造生產中灰鑄鐵、球墨鑄鐵及鑄鋼件的錳含量調整

行業應用

煉鋼鑄造鐵合金生產

高碳錳鐵（HC FeMn）是全球鋼鐵工業中消耗量最大的錳系鐵合金，兼具脫氧劑與錳合金添加劑的雙重功能。標準HC FeMn 75牌號含錳65–80%、碳6–7%，能夠經濟高效地向鋼液輸送錳元素，同時提供碳的補充——這在絕大多數碳含量目標範圍為0.05–0.80%的碳素鋼和低合金鋼中是十分有利的特性。在脫氧應用中，錳通過形成氧化錳（MnO）去除鋼液中的溶解氧，MnO的熔點低於氧化矽或氧化鋁，易與其他脫氧產物熔合形成低熔點渣相夾雜物，便於上浮去除。因此，錳幾乎總是作為第一種脫氧劑加入鋼液中，無論是在鋁或矽脫氧前的預脫氧，還是作為複合脫氧工藝的組成部分。

錳鐵的合金化作用同樣至關重要。錳幾乎存在於所有商業鋼種中，含量從簡單結構鋼的0.30%到耐磨哈德菲爾德錳鋼的13%以上不等。在結構鋼中，錳作為固溶強化元素，每增加0.1%錳約貢獻5–6 MPa的屈服強度。同時，錳還能提高鋼的淬透性，使較厚截面在熱處理時獲得理想的顯微組織。在低合金高強度鋼（HSLA）中，1.0–1.7%的錳含量與釩、鈮、鈦等微合金元素協同作用，在保持優異焊接性和韌性的同時實現350–690 MPa的屈服強度。高碳錳鐵是這些應用中最經濟的錳源，在轉爐工藝中典型回收率為85–95%，在電弧爐工藝中為90–98%，具體取決於渣況和添加時機。

錳鐵的添加方式取決於煉鋼路線和目標錳含量。在轉爐（BOF）煉鋼中，高碳錳鐵通常在出鋼過程中加入——通過轉爐副槍加入或在出鋼時加入鋼包，典型添加量為每噸鋼5–15公斤。在電弧爐（EAF）煉鋼中，錳鐵可在精煉期加入爐內或在出鋼時加入鋼包。高碳錳鐵的高碳含量使其不適用於超低碳鋼種，後者需使用中碳錳鐵（碳1–1.5%）或低碳錳鐵（碳≤0.5%）。我們提供的高碳錳鐵規格齊全，從適用於爐內添加的10–100 mm塊狀料到適用於精密合金化的0–10 mm粉狀料，確保為每一種煉鋼工藝和添加方式提供合適的產品。