Ferromanganese

高碳锰铁 75% — 脱氧剂与锰合金添加剂

高碳锰铁 75%，适用于炼钢脱氧与锰合金化。各类碳素钢及低合金钢不可或缺的铁合金材料，成分稳定，回收率高。

规格参数

Mn Content: 65–80%
C Content: 6–7%
Si Content: ≤1.2%
P Content: ≤0.3%
S Content: ≤0.03%

产品特点

行业标准高碳锰铁，锰含量65–80%，提供可靠的脱氧效果与精准的合金化控制
高碳含量（6–7%）在转炉和电弧炉炼钢中实现经济高效的锰元素添加，同时增碳效果可被利用
低磷低硫含量确保洁净钢生产，不引入有害残余元素
提供多种粒度规格（块状10–100 mm、中块10–50 mm、粉状0–10 mm），适配不同炉型及添加工艺

应用领域

转炉及电弧炉炼钢中的预脱氧与沉淀脱氧，在铝终脱氧前去除钢液中溶解氧结构钢、低合金高强度钢、弹簧钢及耐磨钢等钢种的锰合金化处理出钢及钢包精炼过程中利用锰铁同时完成增碳与锰元素调整的双重目的铸造生产中灰铸铁、球墨铸铁及铸钢件的锰含量调整

行业应用

炼钢铸造铁合金生产

高碳锰铁（HC FeMn）是全球钢铁工业中消耗量最大的锰系铁合金，兼具脱氧剂与锰合金添加剂的双重功能。标准HC FeMn 75牌号含锰65–80%、碳6–7%，能够经济高效地向钢液输送锰元素，同时提供碳的补充——这在绝大多数碳含量目标范围为0.05–0.80%的碳素钢和低合金钢中是十分有利的特性。在脱氧应用中，锰通过形成氧化锰（MnO）去除钢液中的溶解氧，MnO的熔点低于氧化硅或氧化铝，易与其他脱氧产物熔合形成低熔点渣相夹杂物，便于上浮去除。因此，锰几乎总是作为第一种脱氧剂加入钢液中，无论是在铝或硅脱氧前的预脱氧，还是作为复合脱氧工艺的组成部分。

锰铁的合金化作用同样至关重要。锰几乎存在于所有商业钢种中，含量从简单结构钢的0.30%到耐磨哈德菲尔德锰钢的13%以上不等。在结构钢中，锰作为固溶强化元素，每增加0.1%锰约贡献5–6 MPa的屈服强度。同时，锰还能提高钢的淬透性，使较厚截面在热处理时获得理想的显微组织。在低合金高强度钢（HSLA）中，1.0–1.7%的锰含量与钒、铌、钛等微合金元素协同作用，在保持优异焊接性和韧性的同时实现350–690 MPa的屈服强度。高碳锰铁是这些应用中最经济的锰源，在转炉工艺中典型回收率为85–95%，在电弧炉工艺中为90–98%，具体取决于渣况和添加时机。

锰铁的添加方式取决于炼钢路线和目标锰含量。在转炉（BOF）炼钢中，高碳锰铁通常在出钢过程中加入——通过转炉副枪加入或在出钢时加入钢包，典型添加量为每吨钢5–15公斤。在电弧炉（EAF）炼钢中，锰铁可在精炼期加入炉内或在出钢时加入钢包。高碳锰铁的高碳含量使其不适用于超低碳钢种，后者需使用中碳锰铁（碳1–1.5%）或低碳锰铁（碳≤0.5%）。我们提供的高碳锰铁规格齐全，从适用于炉内添加的10–100 mm块状料到适用于精密合金化的0–10 mm粉状料，确保为每一种炼钢工艺和添加方式提供合适的产品。