FeMn HC 75%, ferromanganeso de alto carbono para desoxidación y aleación con manganeso en siderurgia. Ferroaleación esencial para aceros al carbono.
El ferromanganeso de alto carbono (HC FeMn) es la ferroaleación de manganeso más consumida en la industria siderúrgica mundial, cumpliendo tanto la función de desoxidante como la de fuente principal de manganeso para aleación. El grado estándar HC FeMn 75, que contiene 65–80% de manganeso y 6–7% de carbono, aporta manganeso de forma económica al baño de acero mientras contribuye simultáneamente con carbono, un atributo valioso en la mayoría de los grados de acero al carbono y de baja aleación donde el contenido de carbono se sitúa típicamente en el rango de 0,05–0,80%. En aplicaciones de desoxidación, el manganeso elimina el oxígeno disuelto formando óxido de manganeso (MnO), cuyo punto de fusión es inferior al de la sílice o la alúmina y fluye fácilmente con otros productos de desoxidación para formar inclusiones de escoria de bajo punto de fusión que se eliminan con facilidad. Por esta razón, el manganeso es casi siempre el primer desoxidante que se añade al acero, ya sea como pre-desoxidante antes del tratamiento con aluminio o silicio, o como componente de una práctica de desoxidación compuesta.
El papel aleante del ferromanganeso es igualmente crítico. El manganeso está presente en prácticamente todos los grados de acero comercial en niveles que van desde el 0,30% en grados estructurales simples hasta más del 13% en el acero al manganeso Hadfield resistente al desgaste. En los aceros estructurales, el manganeso actúa como endurecedor por solución sólida, contribuyendo aproximadamente 5–6 MPa de límite elástico por cada 0,1% de manganeso añadido. También mejora la templabilidad, permitiendo que secciones más gruesas alcancen las microestructuras deseadas durante el tratamiento térmico. En los aceros HSLA (de alta resistencia y baja aleación), los contenidos de manganeso de 1,0–1,7% trabajan en combinación con microaleantes como vanadio, niobio y titanio para alcanzar límites elásticos de 350–690 MPa manteniendo una excelente soldabilidad y tenacidad. El ferromanganeso de alto carbono es la fuente de manganeso más económica para estas aplicaciones, con tasas típicas de recuperación del 85–95% en prácticas BOF y del 90–98% en prácticas EAF, dependiendo de las condiciones de la escoria y el momento de adición.
El ferromanganeso se añade al acero mediante varios métodos según la ruta siderúrgica y el contenido objetivo de manganeso. En la siderurgia por horno básico de oxígeno (BOF), el HC FeMn se añade típicamente durante el sangrado, ya sea como adición por lanza al convertidor o como adición en cuchara durante el sangrado, con tasas típicas de adición de 5–15 kg por tonelada de acero. En la siderurgia por horno de arco eléctrico (EAF), el ferromanganeso puede añadirse al baño del horno durante el período de refinación o a la cuchara durante el sangrado. El alto contenido de carbono del HC FeMn lo hace inadecuado para grados de acero ultra bajo en carbono, donde se utiliza FeMn medio carbono (C 1–1,5%) o FeMn bajo carbono (C ≤0,5%) en su lugar. Nuestro ferromanganeso de alto carbono está disponible en tamaños desde grumos de 10–100 mm para adición al horno hasta finos de 0–10 mm para aleación de precisión, garantizando el producto adecuado para cada aplicación siderúrgica y método de adición.
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