高炭素フェロマンガン 75% — 脱酸剤およびマンガン合金添加剤

高炭素フェロマンガン（HC FeMn）は、世界の鉄鋼業において最も消費量の多いマンガン系フェロアロイであり、脱酸剤および合金化用マンガンの一次供給源としての二重の機能を果たします。標準的なHC FeMn 75グレードは、マンガン65–80%、炭素6–7%を含有し、炭素の寄与を同時にもたらしながら経済的にマンガンを溶鋼に供給します。これは、炭素含有量が通常0.05–0.80%の範囲で目標とされるほとんどの炭素鋼および低合金鋼グレードにおいて有益な特性です。脱酸用途では、マンガンは酸化マンガン（MnO）を形成することで溶存酸素を除去します。MnOはシリカやアルミナよりも低い融点を持ち、他の脱酸生成物と容易にフラックスして除去しやすい低融点スラグ介在物を形成します。この理由から、マンガンはほぼ常に鋼に最初に添加される脱酸剤であり、アルミニウムやシリコン処理前の予備脱酸剤として、あるいは複合脱酸プラクティスの構成要素として使用されます。

フェロマンガンの合金化としての役割も同様に重要です。マンガンは実質的にすべての商業鋼種に含まれており、単純な構造用鋼の0.30%から耐摩耗性ハッドフィールドマンガン鋼の13%以上まで幅広い含有量で存在します。構造用鋼において、マンガンは固溶強化元素として作用し、マンガン0.1%の添加につき約5–6 MPaの降伏強さを寄与します。また、焼入れ性を向上させ、より厚い断面が熱処理中に所望の顕微鏡組織を達成できるようにします。高張力低合金鋼（HSLA）では、1.0–1.7%のマンガン含有量がバナジウム、ニオブ、チタンなどの微細合金元素と組み合わさり、優れた溶接性と靭性を維持しながら350–690 MPaの降伏強さを実現します。高炭素フェロマンガンはこれらの用途において最も経済的なマンガン源であり、転炉プラクティスで85–95%、アーク炉プラクティスで90–98%の典型的な回収率を示します（スラグ条件および添加タイミングに依存）。

フェロマンガンの添加方法は、製鋼プロセスと目標マンガン含有量に応じて異なります。純酸素上吹き転炉（BOF）製鋼では、HC FeMnは通常出鋼時に添加されます。ランスを通じた転炉への添加、または出鋼中の取鍋への添加が行われ、典型的な添加量は鋼トン当たり5–15 kgです。アーク炉（EAF）製鋼では、フェロマンガンは精錬期間中に炉内の溶鋼に、または出鋼時に取鍋に添加できます。HC FeMnの高炭素含有量は、極低炭素鋼グレードには不適切であり、このような場合には中炭素FeMn（C 1–1.5%）または低炭素FeMn（C ≤0.5%）が代わりに使用されます。当社の高炭素フェロマンガンは、炉内添加用の10–100 mm塊状から精密合金化用の0–10 mm粉状まで各サイズで提供しており、あらゆる製鋼用途と添加方法に適した製品をご用意しています。