Carbide Silic — Chất Khử Oxy và Phụ gia Hợp Kim Đa Chức năng

Carbide silic chiếm vị trí độc đáo trong luyện kim thép như một chất khử oxy đồng thời đóng góp cả silic và carbon vào bể thép. Khi SiC hòa tan trong thép nóng chảy, nó phân tách giải phóng silic và carbon, cả hai đều có ái lực mạnh với oxy hòa tan. Silic tạo thành silic (SiO2) phân tán vào xỉ, trong khi carbon tạo thành khí CO thoát ra khỏi bể, tạo ra sản phẩm khử oxy sạch hơn so với bổ sung silic tinh khiết tạo ra các tạp chất silic rắn. Với hàm lượng SiC 90%+, sản phẩm của chúng tôi cung cấp hiệu suất đồng nhất cho phép các nhà máy thép dự đoán chính xác cả tỷ lệ thu hồi silic và carbon.

Trong vận hành lò hồ quang điện, carbide silic thường được bổ sung trong giai đoạn tinh luyện ở mức 2-5 kg mỗi tấn thép, tùy thuộc vào hàm lượng silic mục tiêu và mức oxy hòa tan ban đầu. Vật liệu hòa tan tỏa nhiệt, đóng góp khoảng 6.5 kWh nhiệt cho mỗi kg bổ sung, đây là tác dụng phụ có lợi trong vận hành EAF nơi chi phí năng lượng là yếu tố quan trọng. Hiệu ứng cacbon hóa đồng thời có nghĩa là đối với nhiều mác thép trung carbon (C: 0.20-0.50%), bổ sung carbon từ SiC có thể loại bỏ hoặc giảm đáng kể nhu cầu bổ sung cacbon hóa riêng biệt, đơn giản hóa trình tự bổ sung hợp kim và giảm yêu cầu tồn kho nguyên liệu.

Chất lượng carbide silic sử dụng trong luyện thép ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của cả kết quả khử oxy và hợp kim. Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất từ SiC tinh khiết cao với nội dung carbon tự do và silic được kiểm soát, đảm bảo mỗi kg bổ sung cung cấp lượng silic và carbon hoạt động dự đoán được cho nhiệt luyện. Dạng hạt được định cỡ 0-10 mm để tối ưu hóa động học hòa tan, có tùy chọn kích thước riêng cho cấu hình lò cụ thể. Mỗi lô hàng đi kèm chứng nhận phân tích ghi chép hàm lượng SiC, C tự do, SiO2 và độ ẩm để hỗ trợ tính toán hợp kim chính xác bởi đội ngũ luyện kim của nhà máy thép.